أربع تفاصيل مهمة يجب مراعاتها في عملية صب الفولاذ المقاوم للصدأ

تؤثر معالجة تفاصيل عملية صب الفولاذ المقاوم للصدأ بشكل مباشر على جودة هذه المسبوكات. ورغم تشابه عملية التصنيع العامة، إلا أن عملية صب الفولاذ المقاوم للصدأ تختلف.

توجد اختلافات دقيقة بين مصنعي مصبوبات الفولاذ المقاوم للصدأ، وهي عوامل مهمة تؤثر على جودة هذه المصبوبات. فما هي التفاصيل التي يجب الانتباه إليها؟

لمنع ظهور بقع بيضاء في مصبوبات الفولاذ المقاوم للصدأ أثناء عملية الصب، يجب اتخاذ تدابير أثناء العملية، وإلا فلا يمكن أن يكون سمك الجدار رقيقًا جدًا. تُستخدم مصبوبات قوالب معدنية من سبائك الألومنيوم والمغنيسيوم، ذات زوايا مستديرة لا تقل عن 2-5 مم.

يجب أن يكون ميل صبّ الفولاذ المقاوم للصدأ أكبر قليلاً من ميل صبّ الرمل. وعموماً، يكون أكبر بنسبة 38-40% من قوالب الرمل.

يجب أن يكون الحد الأدنى لسمك جدار مصبوبات الفولاذ المقاوم للصدأ أكبر من سمك جدار مصبوبات الرمل لأن القوالب المعدنية تبدد الحرارة بسرعة.

يبلغ سمك الجدار الداخلي والأضلاع في مصبوبات الفولاذ المقاوم للصدأ عادةً ما بين 0.55 و0.65 من سمك الجدار الخارجي المتصل به. إضافةً إلى ذلك، ونظرًا لبطء تبريد الجدار الداخلي (الأضلاع)، فإن الشقوق تكون عرضةً للظهور عند نقطة التقاء الجدارين الداخلي والخارجي أثناء انكماش المسبوكة.

النقاط المذكورة أعلاه هي أربع نقاط يجب مراعاتها عند التعامل مع مصبوبات الفولاذ المقاوم للصدأ. فقط من خلال فهم التفاصيل يمكننا تجنب ظواهر مثل التآكل الأبيض والتشققات في المصبوبات الدقيقة.