Lapisan yang digunakan dalam pengecoran presisi sebagian besar terdiri dari sol silika.

Silika sol terutama terdiri dari silikon dioksida, zat dengan densitas tinggi, natrium dioksida, zat pengatur keasaman dan alkalinitas, perekat penggerak, partikel koloid, dan lain-lain. Parameter fisik dan kimia dari zat-zat ini terutama memengaruhi kekuatan cangkang pengecoran presisi dan stabilitas lapisan.

Karena kesulitan yang dihadapi produsen pengecoran presisi dalam mendeteksi parameter fisik dan kimia ini, maka perlu diperkuat proses seleksi, evaluasi, dan konfirmasi pemasok. Di sisi lain, spesifikasi silika sol yang berbeda harus digunakan untuk permukaan dan bagian belakang, dengan silika sol S-830 digunakan untuk permukaan dan silika sol S-1430 digunakan untuk bagian belakang. Dalam produksi pengecoran presisi, metode persiapan pelapisan secara langsung memengaruhi kualitas hasil pengecoran.

Pembuatan lapisan biasanya melibatkan penambahan sol silika terlebih dahulu, diikuti oleh zat pembasah, penambahan bubuk tahan api ke dalam campuran, dan terakhir penambahan zat anti busa. Untuk memastikan kualitas lapisan, semua lapisan permukaan dibuat dari bahan baru, dan waktu pencampuran harus melebihi 24 jam sebelum digunakan. Untuk beberapa bahan baru, waktu pencampuran dapat dipersingkat menjadi 12 jam. Waktu pencampuran lapisan transisi dan lapisan belakang lapisan dapat lebih singkat daripada lapisan permukaan, yang semuanya merupakan lapisan yang baru dibuat, dan waktu pencampuran dapat melebihi 12 jam. Untuk beberapa lapisan yang baru dibuat, waktu pencampuran dapat dipersingkat lebih dari setengahnya. Jika lapisan tidak digunakan, lapisan tersebut harus ditutup untuk mencegah penguapan kelembapan.