Konkurenčne prednosti tehnologije natančnosti

Med različnimi tehnikami vlivanja ima naložbeno igranje najbolj celovite konkurenčne prednosti: visoka dimenzijska natančnost, dobra kakovost površine, primernost za zapletene oblike, uporabnost za različne zlitine in prilagodljivo proizvodno serijo. Zaradi tega so naložbene kazenske natančne kastinge skoraj zajemale vsa področja industrijske proizvodnje in postale pomembno sredstvo za oblikovanje kovinskih delov.

Vendar, ko se soočate s potrebo po oblikovanju dela, ga lahko dosežete v smislu tehnologije, ne pomeni nujno komercialnega uspeha. Razlog, zakaj lahko naložbene litine ustvarijo kakovostne standardne ulitke, je posledica edinstvenega zapletenega proizvodnega procesa, od oblikovanja, voščenega kalupa, lupine, taljenja, čiščenja, po zdravljenju do pregleda, z več postopki in dolgimi postopki. Hkrati izhaja tudi iz več in višjih standardov materialov, opreme in okoljskih naložb, kot so visokokakovostni materiali za plesni in lupine, visokozmogljive voščene stiskalnice ter plesni in lupine, ki omogočajo prostore, ki strogo nadzirajo temperaturo in vlažnost okolja. Na ta način pogosto ni stroškovno učinkovit v primerjavi z drugimi metodami vlivanja. To pomeni, da se zanašanje na poceni konkurenco ni močna točka tehnologije kastinga naložbe.

Razvojna moč naložbenega vlivanja natančnosti je (relativno) visoka dodana vrednost. Dodajanje besede "relativno" je ponazoritev, da visoka dodana vrednost ne najdemo samo v letalskih in vojaških izdelkih. Na katerem koli področju obstajajo izdelki z relativno visoko dodano vrednostjo, dokler izdelek pripada kategoriji "samo postopek za vlivanje naložb lahko to stori" ali "z uporabo drugih procesov, kot je posebna obdelava, čeprav je mogoče storiti, so stroški veliko višji od postopka oddaje naložb". Takšni izdelki bodo morali doseči visoko dodano vrednost. (Relativno) proizvodi z visoko dodano vrednostjo, ki jih proizvaja naložbe, bi morali imeti na splošno eno ali več naslednjih značilnosti: ① Izdelek je skupna zlitina, vendar ima relativno visoke dimenzijske zahteve glede natančnosti; ② Oblika je zapletena in jo je težko doseči skozi druge procese; ③ majhne in srednje velike serije, celo posamezni predmeti; ④ Titanove zlitine, visokotemperaturne zlitine in druge zlitine, ki jih je težko oblikovati s postopki vlivanja.