Trí tuệ nhân tạo (AI) đã nổi lên như một yếu tố thay đổi cuộc chơi trong lĩnh vực đúc khuôn đầu tư, tự động hóa đảm bảo chất lượng, tối ưu hóa quy trình sản xuất và cách mạng hóa cách các nhà sản xuất giảm thiểu rủi ro. Các thuật toán AI hiện là một phần không thể thiếu trong việc đảm bảo chất lượng dự đoán, phân tích các thiết kế kỹ thuật số và dữ liệu quy trình để dự báo các lỗi như co ngót và độ xốp trước khi sản xuất bắt đầu, giảm đáng kể tỷ lệ sản phẩm lỗi và phải làm lại tốn kém.
Hệ thống hình ảnh hỗ trợ bởi trí tuệ nhân tạo cho phép phát hiện khuyết tật tự động, quét các chi tiết đúc để tìm kiếm các khiếm khuyết siêu nhỏ, đảm bảo tuân thủ các tiêu chuẩn nghiêm ngặt của ngành đối với các linh kiện quan trọng trong lĩnh vực hàng không vũ trụ và y tế. Các mô hình học máy tự động điều chỉnh các biến số sản xuất—bao gồm nhiệt độ, tốc độ làm nguội và thành phần hợp kim—trong thời gian thực, tối đa hóa hiệu quả và ổn định chi phí. Việc tối ưu hóa thông minh này đã giúp các xưởng đúc hàng đầu cải thiện năng suất sản xuất lên đến 40%.
Các công nghệ bổ trợ như Altair Inspire Cast kết hợp trí tuệ nhân tạo (AI) với mô phỏng dựa trên vật lý, dân chủ hóa thiết kế đúc bằng cách loại bỏ nhu cầu về chuyên môn sâu về phương pháp phần tử hữu hạn. Chi tiêu toàn cầu cho các hệ thống AI trong sản xuất dự kiến sẽ đạt 204 tỷ đô la vào năm 2025, phản ánh cam kết của ngành đối với chuyển đổi số. Khi việc tích hợp AI ngày càng sâu rộng, ngành đúc khuôn đầu tư đang chuyển từ quản lý chất lượng phản ứng sang chủ động, thiết lập các tiêu chuẩn mới về độ chính xác và độ tin cậy.
Phòng 805, Tòa nhà Huaxu, SỐ.95 Đường Nam Renmin, Thành phố Taicang, Tỉnh Giang Tô, Tô Châu, Giang Tô, Trung Quốc