● Áp lực kẹp hai trạm 25t;
● Chiều cao mở khuôn tối đa là 600mm;
● Chiều cao kẹp tối thiểu là 75mm;
● Kích thước của tấm ép và bàn làm việc phía dưới 770 × 600mm;
● Không gian chết 620 × sáu trăm × 600mm;
● Thể tích phun sáp một lần tối đa là 5L;
● Các thông số nhiệt độ bao gồm: nhiệt độ phần trên của thùng làm mát, nhiệt độ phần dưới của thùng làm mát, nhiệt độ xả sáp của thùng làm mát, nhiệt độ chuẩn bị, nhiệt độ xả sáp chuẩn bị và nhiệt độ phun sáp.
● Chế độ phun sáp nhiều giai đoạn, áp suất phun sáp 0 ~ 10MPa;
Khả Năng cung cấp & Thông tin bổ sung
Phương tiện di chuyển: Đại dương
Cảng: Thanh Đảo
Loại thanh toán: T/T
Mô hình Không Có. | MYY25-2M-ZN-HS-Z |
Nơi Xuất Xứ | Trung Quốc |
Cũ Và Mới | Mới |
Kiểm tra nhà máy video | Cung cấp |
Báo cáo thử nghiệm cơ khí | Không Có Sẵn |
Tiếp thị Loại | Sản Phẩm thông thường |
Thời hạn bảo hành thành phần cốt lõi | 1 Năm |
Các Thành Phần cốt lõi | Plc, động cơ, máy bơm |
Thời hạn bảo hành | 1 Năm |
Điểm bán hàng cốt lõi | Năng suất cao |
Dịch vụ ngoài bảo hành | Hỗ trợ kỹ thuật video, Hỗ trợ trực tuyến, Phụ tùng thay thế, Dịch vụ bảo trì và sửa chữa hiện trường |
Nơi cung cấp dịch vụ địa phương (Ở những quốc gia nào có các cửa hàng dịch vụ ở nước ngoài) | Không có |
Showroom Vị Trí (Ở nước nào có phòng mẫu ở nước ngoài) | Không có |
Ngành áp dụng | Khác |
1 hai trạm áp lực kẹp 25t;
2 chiều cao mở khuôn tối đa là 600mm;
3 chiều cao kẹp tối thiểu là 75mm;
4 kích thước tấm ép và bàn làm việc phía dưới 770 × 600mm;
5 không gian khuôn 620 × sáu trăm × 600mm;
6 thể tích phun sáp đơn tối đa là 5L;
7 Các thông số nhiệt độ bao gồm: nhiệt độ phần trên của thùng làm mát, nhiệt độ phần dưới của thùng làm mát, nhiệt độ xả sáp của thùng làm mát, nhiệt độ chuẩn bị, nhiệt độ xả sáp chuẩn bị và nhiệt độ phun sáp.
8 chế độ phun sáp nhiều giai đoạn, áp suất phun sáp 0 ~ 10MPa;
9 tất cả các bình chứa dầu, bình phun sáp và bình bổ sung sáp phải sử dụng vòng đệm NOK của Nhật Bản;
10 điều khiển kỹ thuật số được áp dụng để đóng chế độ nhanh và chậm, áp suất phun và lưu lượng phun.
11 nó có chức năng liên kết của việc lấy khuôn thao tác.
12 tất cả các bộ phận được xử lý của tấm ép, bàn làm việc và các bộ phận nâng tiến và lùi vòi phun của Máy phun sáp phải được mạ crom.
13 việc kiểm soát nhiệt độ sử dụng loại thùng cách nhiệt làm nóng và làm mát độc lập, giúp tránh hiện tượng nứt van của thiết bị trước đó và sự lắng đọng carbon của dầu truyền nhiệt.
14 thùng dầu thủy lực được làm bằng thép không gỉ; Dầu thủy lực được làm mát trực tiếp bằng ống đồng có thành dày, giúp tránh nguy cơ an toàn tiềm ẩn do đóng băng bộ làm mát dầu thủy lực và dòng nước chảy vào trong quá khứ;
15 bơm áp suất dầu servo có ưu điểm là tiêu thụ năng lượng thấp, nhiệt độ dầu thấp và độ ồn thấp.
16 có rèm chắn sáng an toàn, có chức năng bảo vệ tay chống áp lực.
17 nó có thể lưu trữ 200 bộ tham số quy trình và tất cả các tham số quy trình cần thiết để vận hành được đặt trên màn hình cảm ứng.
18 phương pháp tạo keo dán áp dụng hệ thống tạo keo làm mát thứ cấp thùng MPI + Fuhao của Mỹ, phù hợp cho việc sản xuất các bộ phận sáp có thành dày.
19 có chức năng chẩn đoán và báo động lỗi hệ thống.
Phòng 805, Tòa nhà Huaxu, SỐ.95 Đường Nam Renmin, Thành phố Taicang, Tỉnh Giang Tô, Tô Châu, Giang Tô, Trung Quốc