Đổi mới đúc mẫu chảy: In 3D đang cách mạng hóa sản xuất chính xác như thế nào

Mô tả siêu dữ liệu: Khám phá cách in 3D tích hợp với đúc mẫu chảy để nâng cao hiệu quả và giảm chi phí trong ngành hàng không vũ trụ, y tế và ô tô.

Ngành đúc mẫu chảy đang trải qua sự thay đổi mang tính đột phá với việc áp dụng công nghệ in 3D. Theo truyền thống, các nhà sản xuất thường dựa vào các mẫu sáp, hiện nay tận dụng công nghệ sản xuất bồi đắp để tạo ra các khuôn phức tạp với tốc độ chưa từng có. Theo báo cáo năm 2023 của Grand View Research, thị trường đúc mẫu chảy toàn cầu dự kiến ​​sẽ tăng trưởng ở mức CAGR là 4,8% cho đến năm 2030, nhờ nhu cầu về các thành phần nhẹ trong ngành hàng không vũ trụ và xe điện.

Các công ty như Arconic và Alcoa là những công ty tiên phong trong các kỹ thuật kết hợp, kết hợp khuôn gốm in 3D với quy trình đúc truyền thống. Phương pháp này giúp giảm thời gian hoàn thành sản phẩm xuống 40% và giảm thiểu lãng phí vật liệu—một lợi thế quan trọng cho các ngành công nghiệp chú trọng vào tính bền vững. Ví dụ, Siemens Energy hiện sử dụng cánh tua-bin in 3D với phương pháp đúc mẫu để đạt được dung sai dưới 0,1mm.

Tại sao điều này quan trọng:
Hiệu quả về chi phí: Loại bỏ chi phí dụng cụ cho sản xuất khối lượng thấp.
Tính linh hoạt trong thiết kế: Cho phép tạo ra những hình học phức tạp mà các phương pháp thông thường không thể thực hiện được.
Tính bền vững: Giảm 30% tỷ lệ phế liệu, phù hợp với mục tiêu ESG.

Các chuyên gia trong ngành dự đoán rằng đến năm 2025, hơn 60% xưởng đúc mẫu chảy sẽ tích hợp sản xuất bồi đắp vào quy trình làm việc của họ.