Trình tự xử lý đúc chính xác là gì

Mỗi phương pháp sản xuất có trình tự sản xuất riêng. Các nhà khai thác thực tế phải sản xuất theo trình tự sản xuất của họ, thay vì ngẫu nhiên, điều này sẽ gây ra một số thiệt hại hoặc các vấn đề chất lượng sản phẩm cho hàng hóa được sản xuất. Xử lý khuôn chính xác là một trong số đó, vậy trình tự xử lý các bộ phận thiết bị đúc chính xác là gì? Hãy để tôi nói với bạn.

Bố cục hợp lý của xử lý khung đúc chính xác nên được xem xét dựa trên cấu trúc và điều kiện trống của các bộ phận, cũng như các yêu cầu định vị chính xác và kẹp chính xác của chúng. Điều quan trọng là biến dạng uốn của sản phẩm và phôi sản phẩm sẽ không bị hỏng.

Toàn bộ quá trình sản xuất sản xuất đường không nên làm tổn hại đến việc định vị và kẹp chính xác của quy trình sản xuất tiếp theo. Quá trình sản xuất xử lý phần thực tế cũng nên được xem xét toàn diện.

Chấm dứt quá trình sản xuất của bức tường bên trong trước, sau đó chấm dứt quá trình thiết kế và sản xuất hình dạng.

Để giảm tần suất định vị chính xác liên tục, thay đổi công cụ và chuyển động của hạt trong các quá trình đúc chính xác, nên chấm dứt định vị chính xác tương tự, phương pháp kẹp hoặc kết nối quy trình sản xuất của cùng một công cụ.

Trong toàn bộ quá trình dừng nhiều quy trình sản xuất trong cùng một thiết bị, cần phải sắp xếp chúng một cách hợp lý để giảm thiệt hại về biến dạng uốn của các sản phẩm chung đúc chính xác và phôi thương mại.

Phương pháp phân loại tập trung lưỡi điều khiển số: nghĩa là chia quy trình sản xuất theo lưỡi điều khiển số thông thường và sử dụng cùng một lưỡi điều khiển số để tạo ra các phần khả thi trên các bộ phận được sản xuất. Trong các phần khác có thể được thực hiện với hai hoặc ba con dao. Độ lệch định vị chính xác không cần thiết có thể làm giảm tần suất thay đổi công cụ và rút ngắn thời gian vận chuyển hàng không.