Pelapis yang digunakan dalam pengecoran presisi sebagian besar terdiri dari sol silika

Sol silika terutama terdiri dari silikon dioksida, zat berdensitas tinggi, natrium dioksida, zat pengatur keasaman dan kebasaan, perekat yang bergerak, partikel koloid, dll. Parameter fisika dan kimia zat-zat ini terutama memengaruhi kekuatan cangkang pengecoran presisi dan stabilitas lapisan.

Karena sulitnya bagi produsen pengecoran presisi untuk mendeteksi parameter fisik dan kimia ini, maka perlu dilakukan penguatan pemilihan, evaluasi, dan konfirmasi pemasok di satu sisi. Di sisi lain, spesifikasi sol silika yang berbeda harus digunakan untuk permukaan dan belakang, dengan sol silika S-830 digunakan untuk permukaan dan sol silika S-1430 digunakan untuk bagian belakang. Dalam produksi pengecoran presisi, metode persiapan pelapisan secara langsung memengaruhi kualitas pengecoran.

Penyiapan pelapisan biasanya melibatkan penambahan sol silika terlebih dahulu, diikuti oleh bahan pembasah, penambahan serbuk tahan api ke dalam campuran, dan terakhir penambahan bahan penghilang busa. Untuk memastikan kualitas pelapisan, semua pelapis permukaan terbuat dari bahan baru, dan waktu pencampuran harus melebihi 24 jam sebelum digunakan. Untuk beberapa bahan baru, waktu pencampuran dapat dipersingkat menjadi 12 jam. Waktu pencampuran lapisan transisi dan lapisan belakang pelapis dapat lebih pendek daripada waktu pencampuran lapisan permukaan, yang semuanya merupakan pelapis yang baru disiapkan, dan waktu pencampurannya dapat melebihi 12 jam. Untuk beberapa pelapis yang baru disiapkan, waktu pencampuran dapat dipersingkat lebih dari setengahnya. Jika pelapis tidak digunakan, pelapis tersebut harus ditutup untuk mencegah penguapan air.