Pelapis yang digunakan dalam casting presisi terutama terdiri dari silika sol

Silika SOL terutama terdiri dari silikon dioksida, zat kepadatan tinggi, natrium dioksida, zat yang menyesuaikan keasaman dan alkalinitas, perekat yang bergerak, partikel koloid, dll. Parameter fisik dan kimia dari zat -zat ini terutama mempengaruhi kekuatan cangkang casting presisi dan stabilitas pelapis.

Karena kesulitan bagi produsen casting presisi untuk mendeteksi parameter fisik dan kimia ini, perlu untuk memperkuat seleksi, evaluasi, dan konfirmasi pemasok di satu sisi. Di sisi lain, spesifikasi silika SOL yang berbeda harus digunakan untuk permukaan dan punggung, dengan S-830 Sol SOL yang digunakan untuk permukaan dan S-1430 silika SOL yang digunakan untuk bagian belakang. Dalam produksi casting presisi, metode persiapan pelapis secara langsung mempengaruhi kualitas coran.

Persiapan pelapis biasanya melibatkan menambahkan silika sol terlebih dahulu, diikuti oleh agen pembasah, menambahkan bubuk refraktori ke dalam campuran, dan akhirnya menambahkan defoamer. Untuk memastikan kualitas lapisan, semua pelapis permukaan terbuat dari bahan baru, dan waktu pencampuran harus melebihi 24 jam sebelum digunakan. Untuk beberapa bahan baru, waktu pencampuran dapat dipersingkat menjadi 12 jam. Waktu pencampuran lapisan transisi dan lapisan belakang lapisan bisa lebih pendek dari lapisan permukaan, yang semuanya adalah pelapis yang baru disiapkan, dan waktu pencampuran dapat melebihi 12 jam. Untuk beberapa pelapis yang baru disiapkan, waktu pencampuran dapat dipersingkat lebih dari setengahnya. Jika lapisan tidak digunakan, itu harus dibatasi untuk mencegah penguapan kelembaban.