วิเคราะห์ต้นทุนของการหล่อแบบแม่นยำ

1. องค์ประกอบของต้นทุนกระบวนการสำหรับการหล่อแบบแม่นยำ

กระบวนการหล่อการลงทุนซิลิกาโซลทั้งหมดสามารถแบ่งออกเป็นสี่ขั้นตอน: การผลิตแม่พิมพ์ขี้ผึ้ง การทำเปลือกหอย การหลอมและการเท และขั้นตอนหลังการประมวลผล เราได้รวบรวมการตรวจสอบ การบำรุงรักษาอุปกรณ์ และต้นทุนอื่นๆ ที่ใช้ในสี่ขั้นตอนนี้เป็นต้นทุนการผลิตเสริม ต้นทุนที่เกิดขึ้นในสามขั้นตอนของการผลิตแม่พิมพ์ขี้ผึ้ง การทำเปลือกหอย และการหลอมและการเทในกระบวนการผลิตทั้งสี่มีความสัมพันธ์อย่างใกล้ชิดกับผลผลิตของกระบวนการ และการใช้น้ำหนักการเทเพื่อคำนวณต้นทุนมีความแม่นยำมากกว่าการใช้น้ำหนักการหล่อโดยตรง ตัวอย่างเช่น หากต้นทุนการผลิตแม่พิมพ์ขี้ผึ้งคำนวณตามน้ำหนักของการหล่อ ความสัมพันธ์ด้านต้นทุนระหว่างชิ้นส่วนขนาดเล็กและขนาดใหญ่จะไม่สอดคล้องกับความเป็นจริงอย่างชัดเจน ดังนั้นวิธีที่สมเหตุสมผลกว่าคือการคำนวณต้นทุนการผลิตแม่พิมพ์ขี้ผึ้ง การทำเปลือกหอย กระบวนการหลอมและการเท (เรียกว่าต้นทุนส่วนหน้าในบทความนี้) โดยพิจารณาจากน้ำหนักของเหล็กหลอมเหลวที่เท (เรียกว่าน้ำหนักการเทใน บทความนี้) และต้นทุนการผลิตหลังการประมวลผลและการผลิตเสริม (เรียกว่าต้นทุนย้อนกลับในบทความนี้) ขึ้นอยู่กับน้ำหนักของการหล่อ ต้นทุนการผลิตและองค์ประกอบคำนวณตามน้ำหนักของเหล็กหลอมเหลวที่เทและน้ำหนักของการหล่อแสดงไว้ในตารางที่ 1 และสัดส่วนโครงสร้างการกระจายจะแสดงในรูปที่ 1 และรูปที่ 2 จะเห็นได้ว่าต้นทุนการผลิตเปลือกหอยและขั้นตอนการหลอมละลายมีสัดส่วนมากกว่า 60% ของต้นทุนกระบวนการ

2. ปัจจัยหลักที่ส่งผลต่อความแตกต่างของต้นทุนของการหล่อแบบแม่นยำ

พูดอย่างเคร่งครัด ต้นทุนการผลิตของการหล่อที่แตกต่างกันในแต่ละกระบวนการนั้นไม่เหมือนกันทั้งหมด แต่บางลิงค์มีความแตกต่างกันเล็กน้อยและสามารถคำนวณได้ตามระดับเฉลี่ย สิ่งที่เราต้องใส่ใจคือปัจจัยที่มีผลกระทบอย่างมีนัยสำคัญต่อต้นทุนการหล่อ ปัจจัยหลักที่ทำให้เกิดความแตกต่างด้านต้นทุนในกระบวนการหล่อมีดังต่อไปนี้:

(1) ผลผลิตของกระบวนการ

อัตราผลตอบแทนของกระบวนการหรือที่เรียกว่าอัตราผลตอบแทนคือเปอร์เซ็นต์ของน้ำหนักการหล่อจริงที่ได้รับต่อน้ำหนักการเท สำหรับการหล่อแบบเฉพาะ อัตราผลตอบแทนของกระบวนการจะเท่ากับเปอร์เซ็นต์ของน้ำหนักรวมของการหล่อบนต้นไม้ต้นเดียวกันต่อน้ำหนักของต้นไม้ ซึ่งเกี่ยวข้องกับโครงสร้างการหล่อและแผนผังองค์ประกอบของต้นไม้ และอาจแตกต่างกันตั้งแต่ 30% ถึง 60% โดยปกติจะอยู่ระหว่าง 40% ถึง 50% ความสัมพันธ์ระหว่างต้นทุนเริ่มต้นและผลผลิตของกระบวนการคือ

ต้นทุนหน้าหล่อต่อกิโลกรัม=

ต้นทุนต่อกิโลกรัมของน้ำหนักเท อัตราการผลิตของกระบวนการขั้นแรก

ต้นทุนส่วนหน้าต่อกิโลกรัมของการหล่อจะแปรผกผันกับผลผลิตของกระบวนการ ยิ่งผลผลิตของกระบวนการต่ำลง ต้นทุนส่วนหน้าต่อหน่วยน้ำหนักของการหล่อก็จะยิ่งสูงขึ้น และยิ่งผลผลิตของกระบวนการต่ำลง ผลกระทบก็จะยิ่งมีนัยสำคัญมากขึ้น ต้นทุนเริ่มต้นของการเทเหล็กหลอมเหลวต่อกิโลกรัมคือ 6 หยวน เมื่อผลผลิตของกระบวนการอยู่ที่ 45% ต้นทุนเริ่มต้นของการหล่อต่อกิโลกรัมคือ 13.33 หยวน เมื่ออัตราการผลิตของกระบวนการคือ 30% ต้นทุนส่วนหน้าของการหล่อคือ 20 หยวน/กก. ซึ่งสูงกว่าระดับเฉลี่ย 6.7 หยวน ส่งผลให้ต้นทุนกระบวนการเพิ่มขึ้น 37.6% ผลกระทบต่อต้นทุนรวมของการหล่อเหล็กกล้าไร้สนิม 304 อยู่ที่ประมาณ 17% เมื่ออัตราการผลิตของกระบวนการอยู่ที่ 60% ต้นทุนเริ่มต้นของการหล่อคือ 10 หยวน/กก. ซึ่งต่ำกว่าระดับเฉลี่ย 3.3 หยวน ซึ่งลดต้นทุนกระบวนการลง 18.5% ซึ่งเท่ากับการลดต้นทุนรวมของ ประมาณ 7% สำหรับการหล่อเหล็กกล้าไร้สนิม 304;

โดยการหาอนุพันธ์ของต้นทุนส่วนหน้าของการหล่อด้วยผลผลิตของกระบวนการ สามารถสรุปได้ว่าระดับอิทธิพลของผลผลิตของกระบวนการต่อต้นทุนส่วนหน้าของการหล่อต่อกิโลกรัมนั้นเป็นสัดส่วนผกผันกับกำลังสองของ ผลผลิตกระบวนการ เมื่อผลผลิตของกระบวนการอยู่ที่ 45% ต้นทุนส่วนหน้าต่อกิโลกรัมของการหล่อจะเพิ่มขึ้น 0.3 หยวนสำหรับทุกๆ 1 เปอร์เซ็นต์ที่ลดลง เมื่อผลผลิตของกระบวนการอยู่ที่ 30% ต้นทุนส่วนหน้าต่อกิโลกรัมของการหล่อจะเพิ่มขึ้นประมาณ 0.67 หยวนสำหรับทุกๆ 1 เปอร์เซ็นต์ที่ลดลง

จะเห็นได้ว่าผลกระทบของผลผลิตในกระบวนการต่อต้นทุนมีความสำคัญมาก เช่นเดียวกับปัจจัยด้านกำลังในวิศวกรรมไฟฟ้า การลดอัตราการผลิตในกระบวนการจะเทียบเท่ากับการเพิ่มการใช้พลังงานปฏิกิริยา แน่นอนว่ายิ่งอัตราการผลิตของกระบวนการสูงเท่าไรก็ยิ่งดีเท่านั้น ไม่ใช่แค่เรื่องของความต้องการเพิ่มเท่านั้น เนื่องจากอัตราการผลิตที่สูงเกินไปจะลดความสามารถในการป้อนของระบบเทลง ส่งผลให้การป้อนไม่เพียงพอและส่งผลให้เกิดรูพรุนในการหดตัวหรือข้อบกพร่องในการหดตัว ในทางกลับกัน การหล่อบางชนิด โดยเฉพาะการหล่อแบบผนังบางที่มีรูปร่างไม่ปกติ ยากต่อการปรับปรุงเนื่องจากข้อจำกัดของโครงสร้างการหล่อและแผนผังต้นไม้กลุ่ม ควรคำนึงถึงปัจจัยสำคัญนี้เมื่อกำหนดราคาหล่อ

(2) จำนวนชั้นที่ทำเปลือกหอย

เนื่องจากรูปร่างและโครงสร้างของการหล่อแตกต่างกัน จำนวนชั้นที่สร้างเปลือกอาจแตกต่างกันไป ตัวอย่างเช่น การหล่อที่มีรูเรียวหรือร่องแคบจำเป็นต้องมีการปรับสภาพพื้นผิวสองหรือสามครั้ง โดยทั่วไปแผ่นรองสองชั้นก็เพียงพอสำหรับการหล่อ ในขณะที่การหล่อขนาดใหญ่อาจต้องใช้สามชั้นขึ้นไป ต้นทุนการผลิตเปลือกหอยต่อกิโลกรัมของการหล่ออยู่ที่ประมาณ 5.9 หยวน โดยต้นทุนวัสดุคิดเป็น 67.8% เชื้อเพลิงและพลังงานคิดเป็น 23.9% และค่าจ้างคิดเป็น 13.3% ต้นทุนวัสดุทำเปลือกหอยอยู่ที่ 4 หยวน/กก. ปริมาณการใช้ทรายเซอร์โคเนียมและผงเซอร์โคเนียมคิดเป็นประมาณ 63% คิดเป็น 42.7% ของต้นทุนการผลิตเปลือกหอยทั้งหมด และต้นทุนของซิลิกาโซลคิดเป็นประมาณ 12.2% ของ ต้นทุนการทำเปลือกหอย แม้ว่าทรายเซอร์โคเนียมและผงเซอร์โคเนียมจะใช้กับชั้นผิวเท่านั้น