تحليل تكلفة الصب الدقيق

1. تكوين تكلفة العملية للمسبوكات الدقيقة

يمكن تقسيم عملية صب استثمار سول السيليكا بأكملها إلى أربع مراحل: تصنيع قالب الشمع، وصنع القشرة، والصهر والصب، وما بعد المعالجة. لقد قمنا بجمع تكاليف الفحص وصيانة المعدات والتكاليف الأخرى التي تخدم هذه المراحل الأربع كتكاليف إنتاج إضافية. ترتبط التكاليف المتكبدة في المراحل الثلاث لتصنيع قالب الشمع، وصنع القشرة، والصهر والصب في عمليات الإنتاج الأربع ارتباطًا وثيقًا بإنتاجية العملية، كما أن استخدام وزن الصب لحساب التكاليف أكثر دقة من استخدام وزن الصب مباشرة. على سبيل المثال، إذا تم حساب تكلفة تصنيع قالب الشمع على أساس وزن الصب، فمن الواضح أن علاقة التكلفة بين الأجزاء الصغيرة والكبيرة لا تتماشى مع الواقع. لذلك، هناك طريقة أكثر منطقية تتمثل في حساب تكلفة تصنيع قالب الشمع، وصنع القشرة، وعملية الصهر والصب (يشار إليها بالتكلفة الأولية في هذه المقالة) استنادًا إلى وزن الفولاذ المصهور المصبوب (يشار إليه بوزن الصب في هذه المقالة)، وتكلفة ما بعد المعالجة والإنتاج المساعد (يشار إليها باسم التكلفة الخلفية في هذه المقالة) على أساس وزن الصب. يتم عرض تكلفة التصنيع وتكوينه المحسوبة على أساس وزن الفولاذ المنصهر المصهور ووزن المسبوكات في الجدول 1، وتظهر نسب هيكل التوزيع الخاصة بها في الشكل 1 والشكل 2. ويمكن ملاحظة أن تكلفة تصنيع القشرة ومرحلة الصهر تمثل أكثر من 60% من تكلفة العملية.

2. العوامل الرئيسية التي تؤثر على فرق تكلفة المسبوكات الدقيقة

بالمعنى الدقيق للكلمة، فإن تكاليف تصنيع المسبوكات المختلفة في كل عملية ليست متماثلة تمامًا، ولكن بعض الروابط لها اختلافات صغيرة جدًا ويمكن حسابها وفقًا للمستوى المتوسط. ما نحتاج إلى الاهتمام به هو العوامل التي لها تأثير كبير على تكلفة المسبوكات. تشمل العوامل الرئيسية التي تؤدي إلى اختلافات التكلفة في عملية الصب ما يلي:

(1) عائد العملية

معدل إنتاجية العملية، والمعروف أيضًا باسم معدل الإنتاج، هو النسبة المئوية لوزن الصب الفعلي الذي تم الحصول عليه إلى وزن الصب. بالنسبة للمسبوكات المحددة، فإن معدل إنتاجية العملية يساوي النسبة المئوية للوزن الإجمالي للمسبوكات على نفس الشجرة إلى وزن الشجرة. وترتبط بهيكل الصب وخطة تكوين الشجرة، وقد تتراوح من 30% إلى 60%، وعادة ما بين 40% و50%. العلاقة بين التكلفة الأولية وعائد العملية هي

التكلفة الأولية للكيلو جرام من الصب =

تكلفة الكيلو جرام من وزن الصب، معدل إنتاج عملية المرحلة الأولى

تتناسب تكلفة الواجهة الأمامية لكل كيلوغرام من المسبوكات عكسيا مع عائد العملية. كلما انخفض إنتاج العملية، زادت تكلفة الواجهة الأمامية لكل وحدة وزن للمسبوكات، وكلما انخفض إنتاج العملية، زاد التأثير. التكلفة الأولية لصب كيلوغرام واحد من الفولاذ المنصهر هي 6 يوانات. عندما يكون عائد العملية 45%، فإن التكلفة الأولية للصب لكل كيلوغرام هي 13.33 يوان؛ عندما يكون معدل الإنتاج للعملية 30%، فإن تكلفة المرحلة الأمامية من الصب تكون 20 يوان/كجم، وهو أعلى بـ 6.7 يوان من المستوى المتوسط، مما يؤدي إلى زيادة بنسبة 37.6% في تكلفة العملية. يبلغ التأثير على التكلفة الإجمالية لـ 304 مصبوبات من الفولاذ المقاوم للصدأ حوالي 17%؛ عندما يكون معدل إنتاج العملية 60%، تكون التكلفة الأولية للصب 10 يوان/كجم، وهو أقل بمقدار 3.3 يوان من المستوى المتوسط، مما يقلل تكلفة العملية بنسبة 18.5%، وهو ما يعادل تخفيض إجمالي التكلفة حوالي 7% لـ 304 مصبوبات من الفولاذ المقاوم للصدأ؛

من خلال أخذ مشتق تكلفة المرحلة الأمامية من الصب مع ناتج العملية، يمكن استنتاج أن درجة تأثير ناتج العملية على تكلفة المرحلة الأمامية لكل كيلوغرام من الصب تتناسب عكسيا مع مربع الصب عائد العملية. عندما يكون عائد العملية 45%، فإن تكلفة المرحلة الأمامية لكل كيلوغرام من الصب تزيد بمقدار 0.3 يوان لكل انخفاض بمقدار نقطة مئوية واحدة. عندما يكون عائد العملية 30%، تزيد تكلفة المرحلة الأمامية لكل كيلوغرام من الصب بحوالي 0.67 يوان لكل انخفاض بمقدار نقطة مئوية واحدة

ويمكن ملاحظة أن تأثير عائد العملية على التكلفة كبير جدًا. تمامًا مثل عامل القدرة في الهندسة الكهربائية، فإن تقليل معدل إنتاج العملية يعادل زيادة استهلاك الطاقة التفاعلية. وبطبيعة الحال، كلما ارتفع معدل إنتاج العملية، كلما كان ذلك أفضل. لا يتعلق الأمر فقط بالرغبة في زيادته، حيث أن معدل الإنتاج المرتفع بشكل مفرط سوف يقلل من قدرة التغذية لنظام الصب، مما يؤدي إلى عدم كفاية التغذية ويؤدي إلى مسامية الانكماش أو عيوب الانكماش؛ من ناحية أخرى، بعض المسبوكات، وخاصة المسبوكات ذات الجدران الرقيقة ذات الأشكال غير المنتظمة، يصعب تحسينها بسبب القيود المفروضة على هيكل الصب ومخططات شجرة المجموعة. وينبغي أن يؤخذ هذا العامل المهم في الاعتبار عند تحديد أسعار الصب.

(2) عدد طبقات صنع القشرة

نظرًا للاختلافات في شكل وبنية المسبوكات، قد يختلف عدد طبقات تصنيع القشرة. على سبيل المثال، تتطلب المصبوبات ذات الثقوب الرفيعة أو الأخاديد الضيقة معالجتين أو حتى ثلاث معالجات سطحية؛ بشكل عام، تكون طبقتان من البطانة كافية للمسبوكات، في حين أن المصبوبات الأكبر قد تتطلب ثلاث طبقات أو أكثر. تبلغ تكلفة تصنيع القشرة لكل كيلوغرام من المسبوكات حوالي 5.9 يوان، وتمثل تكاليف المواد 67.8%، ويمثل الوقود والطاقة 23.9%، وتمثل الأجور 13.3%. في تكلفة مواد تصنيع القشرة البالغة 4 يوان/كجم، يمثل استهلاك رمل الزركونيوم ومسحوق الزركونيوم حوالي 63%، وهو ما يمثل 42.7% من تكلفة تصنيع القشرة بالكامل، وتمثل تكلفة سول السيليكا حوالي 12.2% من تكلفة تصنيع القشرة بالكامل. تكلفة صنع القشرة. على الرغم من أن رمل الزركونيوم ومسحوق الزركونيوم يستخدمان فقط للطبقات السطحية.