Apakah langkah berjaga-jaga yang perlu diambil semasa mengitar semula dan menggunakan semula cengkerang sisa sol silika?

1、 Pembezaan

Cangkang silika sol bekas untuk dikitar semula tidak boleh dicampur dengan cangkang dewaxed yang belum dibakar, kerana terdapat air, gel, bahan meruap lain dan lilin pada permukaan cangkang yang belum dibakar, yang akan menjejaskan kekuatan cangkerang jika dicampur dengan pasir kitar semula.

2、 Pemisahan magnetik

Pasir mullite yang dikitar semula mesti menjalani satu hingga dua pemisahan magnetik yang kuat untuk mengeluarkan oksida besi daripada pasir atau besi yang mengandungi pasir yang belum dikeluarkan sepenuhnya daripada pasir baru asal, jika tidak ia akan menjejaskan kekuatan cangkerang acuan pada suhu tinggi.

3. Mencampurkan

Disebabkan fakta bahawa terdapat bahagian tertentu pasir kasar yang dikitar semula menggunakan kulit sisa silika sol, adalah tidak mungkin untuk mengitar semula kesemuanya. Oleh itu, adalah lebih baik untuk mencampurkan pasir kitar semula dengan pasir baru dalam perkadaran tertentu untuk membuat cengkerang. Penggunaan jangka panjang boleh mengurangkan kos pengeluaran, di samping mengurangkan bahagian pasir yang boleh dikitar semula beberapa kali ke tahap yang sangat rendah, dan mengelakkan beberapa faktor tidak baik yang mungkin timbul apabila menggunakan pasir yang telah dikitar semula beberapa kali.

4、 Penyingkiran habuk

Oleh kerana ciri-ciri pembuatan cangkerang sol silika, adalah mustahil untuk mengasingkan sepenuhnya pasir serbuk asal semasa proses penghancuran dan penapisan pasir kitar semula. Oleh itu, geseran antara zarah pasir semasa penggunaan pasir kitar semula boleh menghasilkan pencemaran habuk sekunder, yang membawa kepada kemerosotan persekitaran kerja untuk pekerja dan tidak kondusif untuk kesihatan fizikal mereka. Oleh itu, adalah disyorkan untuk menggunakan penyingkiran habuk tirai air untuk menyelesaikan masalah pencemaran sekunder habuk.

5、 Kepekatan

Disebabkan oleh sumber terhad dan kadar pemulihan kulit sisa silika sol, adalah sesuai untuk membina saluran pengeluaran untuk pasir kitar semula di kawasan dengan perusahaan tuangan ketepatan padat, tetapi tidak terlalu banyak. Oleh kerana proses kitar semula menghasilkan sejumlah besar habuk, pencemaran udara agak serius. Sekiranya terdapat terlalu banyak serakan, di satu pihak, proses penyingkiran habuk semasa kitar semula akan menggunakan banyak tenaga, dan sebaliknya, kualiti pasir kitar semula yang dibuat sukar untuk dijamin.

6、 Peralatan kitar semula

Peralatan kitar semula tidak seharusnya dipermudahkan. Berdasarkan ciri-ciri proses pengeluaran tuangan ketepatan sol silika, terdapat sejumlah besar serbuk, oksida besi, dan blok besi bercampur dalam kulit sisa. Dari pengeringan awal, pemisahan, penghancuran, dan penyaringan blok besi untuk penyingkiran habuk, kepada pemisahan magnetik kemudian serbuk pasir siap, bukan sahaja termasuk semua peralatan untuk pengeluaran biasa serbuk pasir baru, tetapi juga termasuk lebih banyak peralatan untuk blok besi. pengasingan, penyingkiran habuk, dan pengasingan magnet kuat serbuk pasir di peringkat kemudian. Tanpa langkah-langkah proses baharu ini, kualiti dan kestabilan serbuk pasir kitar semula tidak dapat dijamin.