Khả năng phục hồi chuỗi cung ứng trở thành ưu tiên hàng đầu đối với ngành công nghiệp đúc chính xác.

Ngành công nghiệp đúc chính xác đang ưu tiên khả năng phục hồi chuỗi cung ứng trong năm 2025, sau những gián đoạn do thiếu hụt nguyên liệu thô và căng thẳng địa chính trị. Các nguyên liệu quan trọng như niken, titan và bột gốm đã chứng kiến ​​sự biến động giá từ 30-40% trong năm qua, khiến các nhà sản xuất phải đa dạng hóa nhà cung cấp và đầu tư vào kho dự trữ chiến lược. Toyota đã thiết lập kho dự trữ nhôm tinh khiết cao đủ dùng trong 6 tháng cho việc đúc chính xác trong ngành ô tô, trong khi Boeing đã ký kết các hợp đồng dài hạn với ba nhà cung cấp châu Á về vật liệu siêu hợp kim.

Xu hướng chuyển sản xuất về gần bờ (nearshoring) là một xu hướng quan trọng khác, với các nhà sản xuất ô tô Bắc Mỹ đang chuyển 25% nguồn cung ứng vật liệu đúc chính xác từ châu Á sang Mexico và Mỹ. Điều này giúp giảm thời gian giao hàng từ 12 tuần xuống còn 4 tuần và giảm thiểu chi phí vận chuyển cũng như sự chậm trễ. Đạo luật “Nguyên liệu thô thiết yếu” của Liên minh châu Âu đã thúc đẩy hơn nữa sự phát triển chuỗi cung ứng khu vực, với 2 tỷ euro được phân bổ để hỗ trợ sản xuất vật liệu đúc trong nước.

Các công cụ quản lý chuỗi cung ứng kỹ thuật số đang tăng cường khả năng hiển thị và sự linh hoạt. Nền tảng SCM của Siemens, được các nhà cung cấp đúc chính xác của Daimler sử dụng, cung cấp khả năng theo dõi toàn diện vật liệu từ khai thác đến đúc, cho phép chủ động xác định các điểm nghẽn. Công nghệ blockchain cũng đang được thử nghiệm để cải thiện khả năng truy xuất nguồn gốc vật liệu—đặc biệt quan trọng đối với các ứng dụng hàng không vũ trụ và y tế, nơi việc chứng nhận linh kiện là bắt buộc. Khi thị trường đúc chính xác toàn cầu tiếp tục phát triển, khả năng phục hồi của chuỗi cung ứng không còn chỉ là chiến lược giảm thiểu rủi ro mà còn là lợi thế cạnh tranh, giúp các công ty có thể phản ứng nhanh hơn với nhu cầu của khách hàng và những thay đổi của thị trường.