Apa saja cacat umum pada pengecoran logam presisi dan bagaimana cara menghindarinya?

1. Lubang jarum

Tindakan untuk mencegah terbentuknya lubang jarum pada pengecoran presisi: Dilarang keras menggunakan bahan paduan aluminium cor yang terkontaminasi, senyawa organik, dan bahan yang sangat teroksidasi. Mengontrol proses peleburan dan memperkuat degassing dan pemurnian. Kontrol ketebalan lapisan logam, karena ketebalan yang berlebihan dapat dengan mudah menyebabkan lubang jarum. Suhu cetakan tidak boleh terlalu tinggi, dan tindakan pendinginan seperti tatahan tembaga atau penyiraman harus dilakukan untuk bagian coran berdinding tebal. Bila menggunakan cetakan pasir, air harus dikontrol secara ketat dan inti kering harus digunakan sebanyak mungkin.

2. Lubang udara

Tindakan untuk mencegah porositas: Perbaiki sistem penuangan dan penambah untuk memastikan aliran cairan yang stabil dan menghindari masuknya udara. Cetakan dan inti harus dipanaskan terlebih dahulu, kemudian dilapisi, dan harus dipanggang sebelum digunakan. Desain cetakan dan inti harus mempertimbangkan pengambilan tindakan pembuangan yang memadai.

3. Inklusi terak oksida

Tindakan untuk mencegah oksidasi dan masuknya terak: Kontrol proses peleburan secara ketat, peleburan cepat, kurangi oksidasi, dan singkirkan terak secara menyeluruh. Paduan aluminium magnesium mesti dicairkan di bawah bahan penutup. Badan tungku dan peralatannya harus bersih, bebas dari oksida, dan dipanaskan terlebih dahulu. Cat harus dikeringkan setelah digunakan. Sistem pengecoran yang dirancang harus mempunyai kemampuan aliran yang stabil, penyanggaan, dan penyaringan terak. Mengadopsi sistem penuangan miring untuk memastikan aliran cairan yang stabil dan mencegah oksidasi sekunder. Lapisan yang dipilih memiliki daya rekat kuat, dan terak terbentuk di dalam pengecoran selama proses penuangan tanpa terkelupas.

4. Retak

Tindakan untuk mencegah retak termal: Dalam sistem penuangan aktual, panas berlebih lokal harus dihindari untuk mengurangi tekanan internal. Kemiringan cetakan dan inti harus memastikan di atas 5 derajat, dan riser terbalik dapat dibentuk dengan penarikan inti selama pemadatan. Inti pasir dapat menggantikan inti logam bila diperlukan. Kontrol ketebalan lapisan untuk memastikan kecepatan pendinginan pengecoran yang konsisten. Pilih suhu cetakan yang tepat berdasarkan ketebalan pengecoran. Memperbaiki struktur paduan dan meningkatkan kemampuan retak termalnya. Memperbaiki struktur pengecoran, menghilangkan sudut tajam dan perubahan ketebalan dinding yang tiba-tiba, serta mengurangi kecenderungan retak panas.

5. Longgar

Tindakan untuk mencegah produksi longgar: Pengaturan riser yang wajar untuk memastikan kemampuan pemadatan dan penyusutan. Kurangi suhu kerja cetakan logam dengan tepat. Kontrol ketebalan lapisan untuk mengurangi ketebalan dinding tebal. Sesuaikan laju pendinginan setiap komponen cetakan logam untuk menyediakan kapasitas pendinginan yang lebih besar untuk pengecoran berdinding tebal. Kurangi suhu penuangan logam dengan tepat.