Ang 3D Printing Nagbag-o sa Paggama og Precision Casting Mold

Ang additive manufacturing (AM) nahimong usa ka game-changer alang sa precision casting, diin 58% sa mga nanguna nga foundry karon nag-integrate sa 3D printing sa ilang mga molde sa produksiyon sa molde. Ang kolaborasyon sa Audi uban sa Galerie Dorn GmbH sa Germany nagpakita niini nga kausaban—paggamit sa 3D printed sand molds aron makunhuran ang oras sa paghimo og automotive die casting tooling gikan sa 6 ka bulan ngadto sa 3 ka bulan lamang. Dili lang kini makapadali sa mga siklo sa pagpalambo sa produkto apan makapahimo usab sa paghimo og komplikado nga mga geometriya nga kaniadto dili makab-ot sa tradisyonal nga mga pamaagi sa paghimo og molde.

Ang teknolohiya sa laser additive manufacturing (LAM) labi ka epektibo alang sa paghimo og mga ceramic core nga gigamit sa superalloy turbine blade casting. Kini nga mga 3D printed core adunay nanoscale porosity control, nga nagsiguro sa tukma nga cooling channel geometries nga kritikal alang sa mga high-performance engine. Ang sektor sa medisina nakabenepisyo usab, uban ang 3D printed investment casting patterns nga nagtugot sa paghimo og custom orthopedic implants nga adunay mga anatomical features nga espesipiko sa pasyente. Samtang ang inisyal nga gasto sa 3D printing equipment nagpabilin nga babag alang sa gagmay nga mga foundry, ang teknolohiya nagpamenos sa basura sa materyal sa 50% ug nagpaubos sa kinatibuk-ang gasto sa produksiyon sa 15-20% alang sa mga high-volume runs. Samtang nag-uswag ang mga materyales sa AM—lakip ang bio-based resins alang sa mga pattern—ang sinerhiya sa precision casting magpadayon sa pagpalapad.