Percetakan 3D Merevolusikan Pembuatan Acuan Pemutus Ketepatan

Pembuatan bahan tambahan (AM) telah menjadi pengubah keadaan untuk penuangan tepat, dengan 58% daripada faundri terkemuka kini mengintegrasikan pencetakan 3D ke dalam aliran kerja pengeluaran acuan mereka. Kerjasama Audi dengan Galerie Dorn GmbH dari Jerman membuktikan perubahan ini—menggunakan acuan pasir bercetak 3D untuk mengurangkan masa tunggu perkakas tuangan acuan automotif daripada 6 bulan kepada hanya 3 bulan. Ini bukan sahaja mempercepatkan kitaran pembangunan produk tetapi juga membolehkan penghasilan geometri kompleks yang sebelum ini tidak dapat dicapai dengan kaedah pembuatan acuan tradisional.

Teknologi pembuatan bahan tambahan laser (LAM) amat berkesan untuk menghasilkan teras seramik yang digunakan dalam tuangan bilah turbin superaloi. Teras bercetak 3D ini mempunyai kawalan keliangan skala nano, memastikan geometri saluran penyejukan yang tepat yang penting untuk enjin berprestasi tinggi. Sektor perubatan juga mendapat manfaat, dengan corak tuangan pelaburan bercetak 3D yang membolehkan pengeluaran implan ortopedik tersuai dengan ciri anatomi khusus pesakit. Walaupun kos awal peralatan percetakan 3D kekal sebagai penghalang untuk faundri kecil, teknologi ini mengurangkan pembaziran bahan sebanyak 50% dan menurunkan kos pengeluaran keseluruhan sebanyak 15-20% untuk larian volum tinggi. Seiring dengan perkembangan bahan AM—termasuk resin berasaskan bio untuk corak—sinergi dengan tuangan ketepatan akan terus berkembang.