Công nghệ in 3D cách mạng hóa ngành sản xuất khuôn đúc chính xác.

Sản xuất bồi đắp (AM) đã trở thành yếu tố thay đổi cuộc chơi đối với việc đúc chính xác, với 58% các xưởng đúc hàng đầu hiện nay tích hợp công nghệ in 3D vào quy trình sản xuất khuôn mẫu của họ. Sự hợp tác của Audi với công ty Galerie Dorn GmbH của Đức là một ví dụ điển hình cho sự chuyển đổi này—sử dụng khuôn cát in 3D để giảm thời gian sản xuất dụng cụ đúc khuôn ô tô từ 6 tháng xuống chỉ còn 3 tháng. Điều này không chỉ đẩy nhanh chu kỳ phát triển sản phẩm mà còn cho phép sản xuất các hình dạng phức tạp mà trước đây không thể thực hiện được với các phương pháp làm khuôn truyền thống.

Công nghệ sản xuất bồi đắp bằng laser (LAM) đặc biệt hiệu quả trong việc sản xuất lõi gốm được sử dụng trong quá trình đúc cánh tuabin hợp kim siêu bền. Các lõi được in 3D này có khả năng kiểm soát độ xốp ở cấp độ nano, đảm bảo hình dạng kênh làm mát chính xác, rất quan trọng đối với các động cơ hiệu suất cao. Ngành y tế cũng đang được hưởng lợi, với các khuôn mẫu đúc đầu tư được in 3D cho phép sản xuất các thiết bị cấy ghép chỉnh hình tùy chỉnh với các đặc điểm giải phẫu dành riêng cho từng bệnh nhân. Mặc dù chi phí ban đầu của thiết bị in 3D vẫn là rào cản đối với các xưởng đúc nhỏ, công nghệ này giúp giảm 50% lượng vật liệu thải và giảm 15-20% chi phí sản xuất tổng thể đối với các lô sản xuất lớn. Khi các vật liệu AM phát triển – bao gồm cả nhựa sinh học dùng cho khuôn mẫu – sự kết hợp với phương pháp đúc chính xác sẽ tiếp tục được mở rộng.