الطباعة ثلاثية الأبعاد تُحدث ثورة في تصنيع قوالب الصب الدقيقة

أصبحت الطباعة ثلاثية الأبعاد نقلة نوعية في مجال الصب الدقيق، حيث يدمج 58% من مصانع الصب الرائدة هذه التقنية في عمليات إنتاج القوالب. ويُعدّ تعاون أودي مع شركة غاليري دورن الألمانية مثالاً بارزاً على هذا التحوّل، إذ استُخدمت قوالب رملية مطبوعة بتقنية ثلاثية الأبعاد لتقليص مدة تصنيع أدوات صب السيارات من 6 أشهر إلى 3 أشهر فقط. ولا يقتصر الأمر على تسريع دورات تطوير المنتجات فحسب، بل يُتيح أيضاً إنتاج أشكال هندسية معقدة كانت مستحيلة سابقاً باستخدام أساليب صناعة القوالب التقليدية.

تُعدّ تقنية التصنيع الإضافي بالليزر (LAM) فعّالة للغاية في إنتاج النوى الخزفية المستخدمة في صب شفرات التوربينات المصنوعة من السبائك الفائقة. تتميز هذه النوى المطبوعة ثلاثية الأبعاد بتحكم دقيق في المسامية على المستوى النانوي، مما يضمن هندسة دقيقة لقنوات التبريد، وهي ضرورية للمحركات عالية الأداء. كما يستفيد القطاع الطبي من هذه التقنية، حيث تُمكّن نماذج الصب الاستثماري المطبوعة ثلاثية الأبعاد من إنتاج غرسات تقويمية مخصصة بخصائص تشريحية خاصة بكل مريض. ورغم أن التكلفة الأولية لمعدات الطباعة ثلاثية الأبعاد لا تزال تشكل عائقًا أمام المسابك الصغيرة، إلا أن هذه التقنية تُقلل من هدر المواد بنسبة 50% وتُخفض تكاليف الإنتاج الإجمالية بنسبة 15-20% في عمليات الإنتاج بكميات كبيرة. ومع تطور مواد التصنيع الإضافي، بما في ذلك الراتنجات الحيوية المستخدمة في النماذج، سيستمر التكامل مع الصب الدقيق في التوسع.