Jar Hing Products nganalisa biaya casting tliti

1. Komposisi biaya proses kanggo casting tliti

Proses casting investasi silika sol kabeh bisa dipérang dadi patang tahap: manufaktur cetakan lilin, nggawe cangkang, leleh lan tuang, lan pangolahan pasca. Kita wis ngumpulake pamriksan, pangopènan peralatan, lan biaya liyane sing nyedhiyakake patang tahap kasebut minangka biaya produksi tambahan. Biaya sing ditindakake ing telung tahap manufaktur cetakan lilin, nggawe cangkang, lan leleh lan tuang ing papat proses produksi raket banget karo asil proses, lan nggunakake bobot tuang kanggo ngitung biaya luwih akurat tinimbang langsung nggunakake bobot casting. Contone, yen biaya Manufaktur jamur lilin wis diwilang adhedhasar bobot casting, hubungan biaya antarane bagean cilik lan gedhe cetha ora ing baris karo kasunyatan. Mulane, cara sing luwih wajar yaiku ngetung biaya manufaktur cetakan lilin, nggawe cangkang, proses leleh lan tuang (disebut biaya ngarep ing artikel iki) adhedhasar bobot baja molten sing diwutahake (disebut minangka bobot tuang ing artikel iki), lan biaya kirim-Processing lan produksi tambahan (diarani minangka biaya bali ing artikel iki) adhedhasar bobot casting. Biaya manufaktur lan komposisi diitung adhedhasar bobot baja molten sing diwutahake lan bobot casting ditampilake ing Tabel 1, lan proporsi struktur distribusi ditampilake ing Gambar 1 lan Gambar 2. Bisa dideleng manawa biaya nggawe cangkang lan tahap leleh luwih saka 60% biaya proses.

2. Faktor utama mengaruhi prabédan biaya casting tliti

Strictly ngandika, biaya Manufaktur casting beda ing saben proses ora rampung padha, nanging sawetara pranala duwe beda banget cilik lan bisa diwilang miturut tingkat rata-rata. Apa kita kudu mbayar manungsa waé kanggo faktor sing duwe impact pinunjul ing biaya casting. Faktor utama sing nyebabake bedane biaya ing proses casting kalebu ing ngisor iki:

(1) Hasil proses

Tingkat ngasilaken proses, uga dikenal minangka tingkat ngasilake, yaiku persentase bobot casting nyata sing diduweni kanggo bobot tuang. Kanggo casting tartamtu, tingkat ngasilaken proses padha karo persentasi saka bobot total castings ing wit padha kanggo bobot wit. Iku gegandhengan karo struktur casting lan rencana komposisi wit, lan bisa beda-beda saka 30% kanggo 60%, biasane antarane 40% lan 50%. Hubungan antarane biaya wiwitan lan asil proses yaiku   Biaya ngarep saben kilogram casting   Biaya saben kilogram bobot tuang, tingkat produksi proses tahap pisanan Biaya ngarep-mburi saben kilogram casting kuwalik proporsional kanggo ngasilaken proses. Ing ngisor asil proses, sing luwih dhuwur biaya ngarep-mburi saben bobot unit saka casting, lan ing ngisor asil proses, impact liyane pinunjul. Biaya wiwitan tuang saben kilogram baja molten yaiku 6 yuan. Nalika ngasilake proses 45%, biaya wiwitan casting saben kilogram yaiku 13,33 yuan; Nalika tingkat produksi proses punika 30%, biaya tataran ngarep casting punika 20 yuan / kg, kang 6,7 yuan luwih saka tingkat rata-rata, asil ing 37,6% Tambah ing biaya proses. Dampak ing biaya total 304 casting stainless steel kira-kira 17%; Nalika tingkat produksi proses punika 60%, biaya dhisikan saka casting punika 10 yuan / kg, kang 3,3 yuan luwih murah tinimbang tingkat rata-rata, ngurangi biaya proses dening 18,5%, kang padha karo pengurangan biaya total bab 7% kanggo 304 casting stainless steel;

Kanthi njupuk turunan saka biaya tataran ngarep casting karo asil proses, bisa disimpulake yen tingkat pengaruh saka asil proses ing biaya tataran ngarep saben kilogram saka casting punika kuwalik proporsional kanggo kothak saka ngasilaken proses. Nalika ngasilaken proses punika 45%, biaya tataran ngarep saben kilogram saka casting mundhak dening 0,3 yuan kanggo saben suda persentasi titik. Nalika ngasilaken proses 30%, biaya tataran ngarep saben kilogram saka casting mundhak dening kira-kira 0,67 yuan kanggo saben titik persentasi nyuda.

Bisa dideleng manawa pengaruh asil proses ing biaya banget signifikan. Kaya faktor daya ing teknik listrik, nyuda tingkat produksi proses padha karo nambah konsumsi daya reaktif. Mesthi, sing luwih dhuwur tingkat produksi proses, luwih apik. Iku ora mung bab kepinginan kanggo nambah, minangka tingkat produksi banget dhuwur bakal ngurangi kapasitas dipakani saka sistem pouring, anjog kanggo dipakani ora cukup lan asil ing shrinkage porosity utawa shrinkage cacat; Ing tangan liyane, sawetara castings, utamané lancip-dinding castings karo wangun ora duwe aturan baku, angel kanggo nambah amarga watesan saka struktur casting lan rencana wit kelompok. Faktor penting iki kudu dianggep nalika nemtokake prices casting.

(2) Jumlah lapisan nggawe cangkang

Amarga beda ing wangun lan struktur casting, jumlah lapisan nggawe cangkang bisa beda-beda. Contone, castings karo bolongan lancip utawa grooves panah mbutuhake loro utawa malah telung perawatan lumahing; Umumé, rong lapisan backing cukup kanggo casting, nalika casting luwih gedhe mbutuhake telu utawa luwih lapisan. Biaya nggawe cangkang saben kilogram casting kira-kira 5,9 yuan, kanthi biaya materi 67,8%, bahan bakar lan daya 23,9%, lan upah 13,3%. Ing biaya bahan nggawe cangkang 4 yuan / kg, konsumsi wedhi zirkonium lan bubuk zirkonium kira-kira 63%, nyathet 42,7% saka kabeh biaya nggawe cangkang, lan biaya sol silika kira-kira 12,2% saka biaya nggawe cangkang. Sanajan wedhi zirkonium lan bubuk zirkonium mung digunakake kanggo lapisan permukaan.