Jar Hing Products phân tích chi phí đúc chính xác

1. Thành phần chi phí quá trình đúc chính xác

Toàn bộ quá trình đúc đầu tư silica sol có thể được chia thành bốn giai đoạn: sản xuất khuôn sáp, làm vỏ, nấu chảy và đổ, và xử lý sau. Chúng tôi đã thu chi phí kiểm tra, bảo trì thiết bị và các chi phí khác phục vụ cho bốn giai đoạn này làm chi phí sản xuất phụ trợ. Chi phí phát sinh trong ba giai đoạn sản xuất khuôn sáp, làm vỏ, nấu chảy và đổ trong bốn quy trình sản xuất có liên quan chặt chẽ đến năng suất của quy trình và việc sử dụng trọng lượng đổ để tính chi phí sẽ chính xác hơn so với sử dụng trực tiếp trọng lượng đúc. Ví dụ, nếu chi phí sản xuất khuôn sáp được tính dựa trên trọng lượng của vật đúc thì mối quan hệ chi phí giữa các bộ phận nhỏ và lớn rõ ràng là không phù hợp với thực tế. Vì vậy, một phương pháp hợp lý hơn là tính toán chi phí chế tạo khuôn sáp, chế tạo vỏ, nấu chảy và rót (gọi tắt là chi phí ban đầu trong bài viết này) dựa trên trọng lượng thép nóng chảy đổ vào (gọi tắt là trọng lượng đổ vào). bài viết này), và chi phí gia công sau và sản xuất phụ trợ (gọi tắt là chi phí hoàn lại trong bài viết này) tính theo trọng lượng của vật đúc. Chi phí sản xuất và thành phần của nó được tính toán dựa trên trọng lượng của thép nóng chảy được đổ và trọng lượng của vật đúc được thể hiện trong Bảng 1, và tỷ lệ cơ cấu phân bổ của chúng được thể hiện trong Hình 1 và Hình 2. Có thể thấy, chi phí cho khâu chế tạo và nấu chảy vỏ chiếm trên 60% giá thành cả quá trình.

2. Các yếu tố chính ảnh hưởng đến chênh lệch chi phí của vật đúc chính xác

Nói đúng ra, chi phí sản xuất của các vật đúc khác nhau trong mỗi quy trình không hoàn toàn giống nhau, nhưng một số mắt xích có sự khác biệt rất nhỏ và có thể tính theo mức trung bình. Điều chúng ta cần chú ý là những yếu tố có ảnh hưởng không nhỏ đến giá thành vật đúc. Các yếu tố chính dẫn đến sự khác biệt về chi phí trong quá trình đúc bao gồm::

(1) Năng suất quy trình

Tỷ lệ năng suất quá trình, còn được gọi là tỷ lệ năng suất, là tỷ lệ phần trăm của trọng lượng vật đúc thực tế thu được so với trọng lượng đổ. Đối với các vật đúc cụ thể, hiệu suất của quá trình bằng tỷ lệ phần trăm của tổng trọng lượng vật đúc trên cùng một cây với trọng lượng của cây. Nó liên quan đến cấu trúc đúc và kế hoạch thành phần cây và có thể thay đổi từ 30% đến 60%, thường là từ 40% đến 50%. Mối quan hệ giữa chi phí ban đầu và năng suất của quá trình là   Chi phí trước cho mỗi kg vật đúc   Giá thành 1 kg khối lượng đổ, suất sản xuất của công đoạn 1 Chi phí đầu vào cho mỗi kg vật đúc tỷ lệ nghịch với năng suất của quá trình. Năng suất quá trình càng thấp thì chi phí đầu vào trên mỗi đơn vị trọng lượng của vật đúc càng cao và năng suất quá trình càng thấp thì tác động càng đáng kể. Chi phí ban đầu để đổ mỗi kg thép nóng chảy là 6 nhân dân tệ. Khi năng suất quá trình là 45%, chi phí đúc mỗi kg ban đầu là 13,33 nhân dân tệ; Khi tỷ lệ sản xuất của quy trình là 30%, chi phí của giai đoạn đúc trước là 20 nhân dân tệ/kg, cao hơn mức trung bình 6,7 nhân dân tệ, dẫn đến chi phí quy trình tăng 37,6%. Tác động đến tổng chi phí của vật đúc inox 304 là khoảng 17%; Khi tỷ lệ sản xuất của quy trình là 60%, chi phí đúc ban đầu là 10 nhân dân tệ/kg, thấp hơn 3,3 nhân dân tệ so với mức trung bình, giảm chi phí quy trình xuống 18,5%, tương đương với tổng chi phí giảm được là 3,3 nhân dân tệ/kg. khoảng 7% đối với vật đúc bằng thép không gỉ 304;

Bằng cách lấy đạo hàm của chi phí giai đoạn trước của quá trình đúc với năng suất quá trình, có thể kết luận rằng mức độ ảnh hưởng của năng suất quá trình đến chi phí giai đoạn trước cho mỗi kg vật đúc tỷ lệ nghịch với bình phương của năng suất quá trình. Khi năng suất quy trình là 45%, chi phí giai đoạn trước cho mỗi kg vật đúc tăng 0,3 nhân dân tệ cho mỗi lần giảm một điểm phần trăm. Khi năng suất quy trình là 30%, chi phí giai đoạn trước cho mỗi kg vật đúc tăng khoảng 0,67 nhân dân tệ cho mỗi lần giảm một điểm phần trăm

Có thể thấy rằng tác động của năng suất quá trình đến chi phí là rất đáng kể. Cũng giống như hệ số công suất trong kỹ thuật điện, việc giảm tốc độ sản xuất quy trình tương đương với việc tăng mức tiêu thụ công suất phản kháng. Tất nhiên, tốc độ sản xuất của quá trình càng cao thì càng tốt. Vấn đề không chỉ là muốn tăng nó, vì tốc độ sản xuất quá cao sẽ làm giảm khả năng cấp liệu của hệ thống rót, dẫn đến cấp liệu không đủ và dẫn đến độ xốp co ngót hoặc khuyết tật co ngót; Mặt khác, một số vật đúc, đặc biệt là vật đúc có thành mỏng với hình dạng không đều, rất khó cải tiến do hạn chế về cấu trúc vật đúc và sơ đồ cây nhóm. Yếu tố quan trọng này cần được tính đến khi xác định giá đúc.

(2) Số lớp làm vỏ

Do sự khác biệt về hình dạng và cấu trúc của vật đúc nên số lớp làm vỏ có thể khác nhau. Ví dụ, vật đúc có lỗ mảnh hoặc rãnh hẹp cần hai hoặc thậm chí ba lần xử lý bề mặt; Nói chung, hai lớp nền là đủ cho vật đúc, trong khi vật đúc lớn hơn có thể cần ba lớp trở lên. Chi phí chế tạo vỏ cho mỗi kg vật đúc là khoảng 5,9 nhân dân tệ, trong đó chi phí nguyên liệu chiếm 67,8%, nhiên liệu và điện chiếm 23,9% và tiền lương chiếm 13,3%. Trong chi phí nguyên liệu làm vỏ là 4 nhân dân tệ / kg, việc tiêu thụ cát zirconium và bột zirconium chiếm khoảng 63%, chiếm 42,7% trong toàn bộ chi phí chế tạo vỏ và chi phí silica sol chiếm khoảng 12,2% trong tổng chi phí sản xuất vỏ. chi phí làm vỏ. Mặc dù cát zirconium và bột zirconium chỉ được sử dụng cho các lớp bề mặt.