Produk Jar Hing menganalisis biaya pengecoran presisi

1. Komposisi biaya proses pengecoran presisi

Keseluruhan proses pengecoran investasi sol silika dapat dibagi menjadi empat tahap: pembuatan cetakan lilin, pembuatan cangkang, peleburan dan penuangan, dan pasca pemrosesan. Kami telah mengumpulkan biaya inspeksi, pemeliharaan peralatan, dan biaya lain yang memenuhi keempat tahap ini sebagai biaya produksi tambahan. Biaya yang dikeluarkan pada ketiga tahap pembuatan cetakan lilin, pembuatan cangkang, serta peleburan dan penuangan pada keempat proses produksi tersebut erat kaitannya dengan hasil proses, dan menggunakan berat tuang untuk menghitung biaya lebih akurat dibandingkan langsung menggunakan berat tuang. Misalnya, jika biaya pembuatan cetakan lilin dihitung berdasarkan berat pengecoran, maka hubungan biaya antara bagian kecil dan besar jelas tidak sejalan dengan kenyataan. Oleh karena itu, metode yang lebih masuk akal adalah dengan menghitung biaya pembuatan cetakan lilin, pembuatan cangkang, proses peleburan dan penuangan (disebut sebagai biaya awal dalam artikel ini) berdasarkan berat baja cair yang dituangkan (disebut sebagai berat penuangan dalam artikel ini), dan biaya pasca-pemrosesan dan produksi tambahan (disebut sebagai biaya kembali dalam artikel ini) berdasarkan berat pengecoran. Biaya produksi dan komposisinya dihitung berdasarkan berat baja cair yang dituangkan dan berat coran ditunjukkan pada Tabel 1, dan proporsi struktur distribusinya ditunjukkan pada Gambar 1 dan Gambar 2. Dapat dilihat bahwa biaya pembuatan cangkang dan tahap peleburan menyumbang lebih dari 60% biaya proses.

2. Faktor utama yang mempengaruhi perbedaan biaya pengecoran presisi

Sebenarnya, biaya pembuatan coran yang berbeda dalam setiap proses tidak sepenuhnya sama, namun beberapa link memiliki perbedaan yang sangat kecil dan dapat dihitung berdasarkan tingkat rata-rata. Yang perlu kita perhatikan adalah faktor-faktor yang mempunyai pengaruh signifikan terhadap biaya pengecoran. Faktor utama yang menyebabkan perbedaan biaya dalam proses pengecoran antara lain sebagai berikut:

(1) Hasil proses

Tingkat hasil proses, juga dikenal sebagai tingkat hasil, adalah persentase berat pengecoran aktual yang diperoleh terhadap berat penuangan. Untuk pengecoran tertentu, laju hasil proses sama dengan persentase berat total pengecoran pada pohon yang sama terhadap berat pohon. Hal ini terkait dengan struktur pengecoran dan rencana komposisi pohon, dan dapat bervariasi dari 30% hingga 60%, biasanya antara 40% dan 50%. Hubungan antara biaya awal dan hasil proses adalah   Biaya depan per kilogram pengecoran   Biaya per kilogram berat penuangan, laju produksi proses tahap pertama Biaya front-end per kilogram coran berbanding terbalik dengan hasil proses. Semakin rendah hasil proses, semakin tinggi biaya front-end per satuan berat coran, dan semakin rendah hasil proses, semakin signifikan dampaknya. Biaya awal penuangan per kilogram baja cair adalah 6 yuan. Ketika hasil proses 45%, biaya awal pengecoran per kilogram adalah 13,33 yuan; Ketika tingkat produksi proses adalah 30%, biaya tahap depan pengecoran adalah 20 yuan/kg, yaitu 6,7 yuan lebih tinggi dari tingkat rata-rata, yang mengakibatkan peningkatan biaya proses sebesar 37,6%. Dampaknya terhadap total biaya pengecoran baja tahan karat 304 adalah sekitar 17%; Ketika tingkat produksi proses adalah 60%, biaya awal pengecoran adalah 10 yuan/kg, yang berarti 3,3 yuan lebih rendah dari tingkat rata-rata, sehingga mengurangi biaya proses sebesar 18,5%, yang setara dengan total pengurangan biaya sebesar sekitar 7% untuk coran baja tahan karat 304;

Dengan mengambil turunan antara biaya front stage pengecoran dengan rendemen proses, maka dapat disimpulkan bahwa besarnya pengaruh rendemen proses terhadap biaya front stage per kilogram pengecoran berbanding terbalik dengan kuadrat hasil pengecoran. hasil proses. Ketika hasil proses adalah 45%, biaya tahap depan per kilogram pengecoran meningkat sebesar 0,3 yuan untuk setiap penurunan satu poin persentase. Ketika hasil proses adalah 30%, biaya tahap depan per kilogram pengecoran meningkat sekitar 0,67 yuan untuk setiap penurunan satu poin persentase

Terlihat bahwa dampak hasil proses terhadap biaya sangat signifikan. Sama seperti faktor daya dalam teknik kelistrikan, mengurangi laju produksi proses setara dengan meningkatkan konsumsi daya reaktif. Tentu saja, semakin tinggi tingkat produksi suatu proses, semakin baik. Hal ini bukan hanya sekedar keinginan untuk meningkatkannya, karena tingkat produksi yang terlalu tinggi akan mengurangi kapasitas pengumpanan pada sistem penuangan, yang menyebabkan pengumpanan tidak mencukupi dan mengakibatkan porositas penyusutan atau cacat penyusutan; Di sisi lain, beberapa coran, terutama coran berdinding tipis dengan bentuk tidak beraturan, sulit untuk diperbaiki karena keterbatasan struktur pengecoran dan skema kelompok pohon. Faktor penting ini harus diperhitungkan ketika menentukan harga pengecoran.

(2) Jumlah lapisan pembuat cangkang

Karena perbedaan bentuk dan struktur coran, jumlah lapisan pembuat cangkang dapat bervariasi. Misalnya, coran dengan lubang ramping atau alur sempit memerlukan dua atau bahkan tiga kali perawatan permukaan; Umumnya, dua lapis bahan pendukung sudah cukup untuk pengecoran, sedangkan pengecoran yang lebih besar mungkin memerlukan tiga lapisan atau lebih. Biaya pembuatan cangkang per kilogram coran adalah sekitar 5,9 yuan, dengan biaya bahan mencapai 67,8%, bahan bakar dan listrik menyumbang 23,9%, dan upah menyumbang 13,3%. Dalam biaya bahan pembuatan cangkang sebesar 4 yuan/kg, konsumsi pasir zirkonium dan bubuk zirkonium menyumbang sekitar 63%, menyumbang 42,7% dari seluruh biaya pembuatan cangkang, dan biaya sol silika menyumbang sekitar 12,2% dari biaya pembuatan cangkang. Meskipun pasir zirkonium dan bubuk zirkonium hanya digunakan untuk lapisan permukaan saja.