Produk Jar Hing Menganalisis Penyebab Pecahnya Jamur

1. Bahan cetakannya kurang bagus dan rawan retak pada proses selanjutnya

2. Perlakuan panas: deformasi yang disebabkan oleh proses pendinginan dan temper yang tidak tepat

3. Kerataan penggilingan cetakan tidak mencukupi, mengakibatkan deformasi lentur

3. Proses desain: Kekuatan cetakan tidak mencukupi, jarak antara ujung tombak terlalu dekat, struktur cetakan tidak masuk akal, dan jumlah blok templat tidak cukup tanpa pelat dasar atau alas kaki

4. Penanganan pemotongan kawat yang tidak tepat: celahnya tidak tepat karena pemotongan kawat, dan sudut-sudutnya tidak dibersihkan

5. Pemilihan peralatan mesin pelubang: Tonase mesin pelubang tidak mencukupi, gaya pelubangan tidak cukup, dan penyesuaian cetakan terlalu dalam

6. Penghapusan material yang tidak mulus: Tidak ada perawatan demagnetisasi atau tip pengembalian material sebelum produksi; Selama produksi, ada material yang tersangkut seperti jarum dan pegas yang patah

7. Pelepasan material yang tidak merata: tidak ada kebocoran atau penyumbatan bergulir selama perakitan cetakan, atau alas kaki tersumbat

8. Kesadaran produksi: stamping laminasi, posisi yang tidak memadai, tidak menggunakan senapan angin, dan melanjutkan produksi meskipun ada retakan pada template

Bentuk kegagalan mati

Bentuk utama dari kegagalan cetakan adalah kegagalan keausan, kegagalan deformasi, kegagalan patah, dan kegagalan gigitan. Namun karena proses stamping dan kondisi kerja yang berbeda, ada berbagai faktor yang mempengaruhi umur cetakan stamping. Berikut ini adalah analisis komprehensif tentang faktor-faktor yang mempengaruhi umur cetakan stamping dalam hal desain, manufaktur, dan penggunaan, serta mengusulkan langkah-langkah perbaikan yang sesuai.

1 Peralatan stempel

Keakuratan dan kekakuan peralatan stamping (seperti mesin press) mempunyai dampak penting pada umur cetakan stamping. Presisi dan kekakuan peralatan stamping tinggi, dan masa pakai cetakan stamping meningkat pesat. Misalnya, bahan cetakan stamping lembaran baja silikon kompleks adalah Crl2MoV, yang digunakan pada mesin press terbuka biasa dengan umur penggilingan ulang rata-rata 10.000 hingga 30.000 kali. Namun, bila digunakan pada mesin press presisi baru, umur penggilingan ulang cetakan stempel dapat mencapai 60.000 hingga 120.000 kali. Khusus untuk cetakan stempel dengan jarak bebas kecil atau tanpa izin, cetakan stempel paduan keras, dan cetakan stempel presisi, maka perlu dipilih mesin press dengan presisi tinggi dan kekakuan yang baik. Jika tidak, umur cetakan akan berkurang, dan dalam kasus yang parah, peralatan catur akan rusak.

2 Desain Cetakan

(1) Ketepatan mekanisme pemandu cetakan. Panduan yang akurat dan andal sangat efektif dalam mengurangi keausan bagian kerja cetakan dan menghindari dampak goresan cetakan cembung dan cekung, terutama untuk cetakan pelubang kosong dan celah kecil, cetakan komposit, dan cetakan progresif multi-stasiun. Untuk meningkatkan umur cetakan, perlu untuk memilih bentuk pemandu dengan benar dan menentukan keakuratan mekanisme pemandu berdasarkan persyaratan sifat proses dan akurasi bagian. Secara umum, keakuratan mekanisme pemandu harus lebih tinggi daripada kesesuaian cetakan cembung dan cekung.

(2) Parameter geometris ujung tombak cetakan (cetakan cembung dan cekung). Bentuk, jarak bebas pas, dan radius fillet cetakan cembung dan cekung tidak hanya berdampak signifikan terhadap pembentukan bagian stamping, namun juga berdampak signifikan terhadap keausan dan masa pakai cetakan. Kesenjangan kesesuaian cetakan secara langsung mempengaruhi kualitas bagian yang dilubangi dan umur cetakan. Bagi mereka yang memiliki persyaratan akurasi tinggi, nilai jarak bebas yang lebih kecil harus dipilih; Sebaliknya, celah tersebut dapat ditingkatkan secara tepat untuk meningkatkan umur cetakan.

3 Proses stempel

(1) Bahan baku untuk bagian stamping.

Dalam produksi sebenarnya, karena toleransi ketebalan bahan baku untuk bagian tekanan eksternal melebihi toleransi, fluktuasi kinerja bahan, kualitas permukaan yang buruk (seperti karat) atau kenajisan (seperti noda minyak), dll., dapat menyebabkan konsekuensi yang merugikan seperti sebagai peningkatan keausan bagian cetakan dan kerentanan terhadap kerusakan pisau. Oleh karena itu, perhatian harus diberikan pada: ① menggunakan bahan baku dengan proses stamping yang baik semaksimal mungkin untuk mengurangi gaya deformasi stamping; ② Sebelum dicap, kualitas, ketebalan, dan kualitas permukaan bahan mentah harus diperiksa secara ketat, dan bahan mentah harus dibersihkan. Jika perlu, oksida permukaan dan karat harus dihilangkan; ③ Menurut proses stamping dan jenis bahan baku, perawatan pelunakan dan perawatan permukaan dapat diatur jika perlu, serta pemilihan pelumas dan proses pelumasan yang sesuai.

(2) Tata letak dan tepian.

Metode pengumpanan dan tata letak bolak-balik yang tidak masuk akal, serta nilai tepi yang terlalu kecil, sering kali mengakibatkan keausan tajam pada cetakan atau menggerogoti cetakan cembung dan cekung. Oleh karena itu, sambil mempertimbangkan untuk meningkatkan pemanfaatan penilaian material, perlu untuk memilih metode tata letak yang masuk akal dan nilai tepi berdasarkan ukuran batch pemrosesan, persyaratan kualitas, dan jarak bebas cetakan bagian-bagian, untuk meningkatkan umur cetakan.

4 Bahan Cetakan

Dampak bahan cetakan terhadap umur cetakan merupakan cerminan komprehensif dari berbagai faktor seperti jenis bahan, komposisi kimia, struktur organisasi, kekerasan, dan kualitas metalurgi. Umur cetakan yang terbuat dari bahan berbeda seringkali bervariasi. Oleh karena itu, dua persyaratan dasar diusulkan untuk bahan bagian kerja stamping die: ① kinerja material harus memiliki kekerasan tinggi (58-64HRC) dan kekuatan tinggi, serta ketahanan aus yang tinggi dan ketangguhan yang cukup, dengan deformasi perlakuan panas yang kecil dan a tingkat kekerasan termal tertentu; ② Kinerja prosesnya bagus. Proses pembuatan bagian kerja stamping die pada umumnya rumit, sehingga diperlukan kemampuan beradaptasi terhadap berbagai proses pemesinan, seperti kelenturan, kemampuan mesin, kemampuan pengerasan, kemampuan pengerasan, sensitivitas retak quenching, dan kemampuan kerja penggilingan. Biasanya, bahan cetakan dengan kinerja luar biasa dipilih berdasarkan karakteristik bahan, ukuran batch produksi, persyaratan presisi, dll. bagian stamping, sambil mempertimbangkan kemampuan proses dan ekonomisnya.

5 Proses kerja panas

Praktek telah membuktikan bahwa kualitas pengerjaan panas dari cetakan memiliki pengaruh yang besar terhadap kinerja dan masa pakai cetakan. Menurut analisis dan statistik penyebab kegagalan cetakan, "kecelakaan" kegagalan cetakan yang disebabkan oleh perlakuan panas yang tidak tepat mencapai lebih dari 40%. Deformasi pendinginan dan keretakan pada bagian kerja cetakan serta patahan awal dalam proses penggunaan semuanya terkait dengan teknologi pengerjaan panas cetakan.

(1) Proses penempaan merupakan mata rantai penting dalam proses pembuatan bagian pengerjaan cetakan. Untuk cetakan baja perkakas paduan tinggi, persyaratan teknis biasanya diajukan untuk struktur metalografi seperti distribusi material karbida. Selain itu, perlu untuk secara ketat mengontrol kisaran suhu penempaan, mengembangkan spesifikasi pemanasan yang benar, menggunakan metode gaya penempaan yang benar, dan pendinginan yang lambat atau anil tepat waktu setelah penempaan.

(2) Mempersiapkan perlakuan panas. Persiapan proses perlakuan panas seperti anil, normalisasi, atau pendinginan dan temper harus digunakan sesuai dengan bahan dan persyaratan yang berbeda dari bagian kerja cetakan, untuk memperbaiki struktur, menghilangkan cacat struktural pada blanko tempa, dan meningkatkan teknologi pengolahannya. Baja mati paduan karbon tinggi, setelah perlakuan panas awal yang tepat, dapat menghilangkan sementit sekunder jaringan atau karbida berbentuk rantai, membulatkan dan memurnikan karbida, dan meningkatkan keseragaman distribusi karbida. Hal ini bermanfaat untuk memastikan kualitas quenching dan tempering, serta meningkatkan umur cetakan.

(3) Pendinginan dan temper. Ini adalah mata rantai utama dalam perlakuan panas cetakan. Jika panas berlebih terjadi selama pendinginan dan pemanasan, hal ini tidak hanya menyebabkan kerapuhan yang signifikan pada benda kerja, tetapi juga dengan mudah menyebabkan deformasi dan retak selama pendinginan, yang sangat mempengaruhi umur cetakan. Perhatian khusus harus diberikan untuk mencegah oksidasi dan dekarburisasi selama pendinginan dan pemanasan cetakan stempel. Spesifikasi proses perlakuan panas harus dikontrol secara ketat, dan perlakuan panas vakum dapat digunakan jika kondisinya memungkinkan. Setelah pendinginan, temper tepat waktu harus dilakukan dan proses temper yang berbeda harus diterapkan sesuai dengan persyaratan teknis.

(4) Anil penghilang stres. Bagian kerja cetakan harus menjalani perawatan anil penghilang tegangan setelah pemesinan kasar, dengan tujuan menghilangkan tegangan internal yang disebabkan oleh pemesinan kasar untuk menghindari deformasi berlebihan dan retakan akibat pendinginan. Untuk cetakan dengan persyaratan presisi tinggi, perawatan tempering penghilang tegangan juga diperlukan setelah penggilingan atau pemesinan listrik, yang bermanfaat untuk menstabilkan akurasi cetakan dan meningkatkan masa pakai.

6. Kualitas permukaan mesin

Kualitas bagian kerja dan permukaan cetakan berkaitan erat dengan ketahanan aus, ketahanan patah, dan ketahanan adhesi cetakan, yang secara langsung mempengaruhi masa pakai cetakan. Terutama nilai kekasaran permukaan mempunyai pengaruh yang signifikan terhadap umur cetakan. Jika nilai kekasaran permukaan terlalu besar, akan terjadi konsentrasi tegangan selama pengoperasian, dan mudah terjadi retakan antara puncak dan lembah, sehingga mempengaruhi ketahanan cetakan. Hal ini juga mempengaruhi ketahanan korosi pada permukaan benda kerja, yang secara langsung mempengaruhi masa pakai dan keakuratan cetakan. Oleh karena itu, tindakan pencegahan berikut harus diambil: ① Selama pemrosesan bagian cetakan, perlu untuk mencegah penggilingan dan pembakaran permukaan bagian, Kontrol secara ketat kondisi dan metode proses penggilingan (seperti kekerasan roda gerinda, ukuran partikel, cairan pendingin, laju umpan, dan parameter lainnya); ② Selama proses pemesinan, cacat makro seperti bekas pisau, lapisan interlayer, retak, bekas benturan, dll. harus dicegah pada permukaan bagian kerja cetakan. Adanya cacat tersebut dapat menyebabkan konsentrasi tegangan, menjadi akar penyebab patah, dan menyebabkan kegagalan dini pada cetakan; ③ Dengan menggunakan pemesinan presisi seperti penggilingan, penggilingan, dan pemolesan, nilai kekasaran permukaan yang lebih kecil dapat diperoleh dan masa pakai cetakan dapat ditingkatkan.

7 Perawatan penguatan permukaan

Untuk meningkatkan kinerja dan masa pakai cetakan, penerapan perlakuan penguatan permukaan pada bagian pengerjaan cetakan semakin meluas. Metode perawatan penguatan permukaan yang umum meliputi karbonitriding cair, nitridasi ion, boronisasi, vanadisasi, dan penguatan percikan listrik, serta deposisi uap kimia (CVD), deposisi uap fisik (PVD), dan pencelupan karbida pada permukaan benda kerja dalam penangas garam (TD). Selain itu, penggunaan pendinginan frekuensi tinggi, tekanan hidrolik, shot peening, dan perawatan penguatan permukaan lainnya dapat menghasilkan tegangan tekan pada permukaan bagian kerja cetakan, meningkatkan kekuatan lelahnya, dan kondusif untuk meningkatkan umur cetakan. cetakan.

Pengendalian lapisan metamorf dalam pemotongan 8 kawat

Ujung tombak cetakan stempel sering kali diproses dengan pemotongan kawat. Karena efek termal dan elektrolitik dari pemesinan pemotongan kawat, lapisan metamorf dengan ketebalan tertentu terbentuk pada permukaan cetakan, mengakibatkan penurunan kekerasan permukaan dan munculnya retakan mikro. Hal ini menyebabkan keausan dini pada cetakan pemesinan pemotongan kawat, yang secara langsung mempengaruhi pemeliharaan celah pemotongan cetakan dan kecenderungan bilah untuk runtuh, sehingga memperpendek masa pakai cetakan. Oleh karena itu, dalam pemrosesan pemotongan online, standar kelistrikan yang wajar harus dipilih untuk meminimalkan kedalaman lapisan metamorf sebanyak mungkin.

9. Penggunaan yang benar dan perawatan yang wajar

Untuk melindungi produksi normal, meningkatkan kualitas bagian stamping, mengurangi biaya, dan memperpanjang masa pakai cetakan stamping, perlu untuk menggunakan dan memelihara cetakan dengan benar dan wajar, dan secara ketat menerapkan sistem "tiga inspeksi" pada cetakan stamping. (inspeksi pra penggunaan, inspeksi selama penggunaan, dan inspeksi pasca penggunaan), dan melakukan pekerjaan dengan baik dalam pekerjaan pemeliharaan stamping dan pemeliharaan. Pekerjaan utamanya meliputi pemasangan dan debugging cetakan yang benar; Kontrol secara ketat kedalaman cetakan cembung yang memasuki cetakan cekung; Mengontrol dan memperbaiki perpanjangan titik mati bawah cetakan atas dalam proses seperti pembengkokan, ekstrusi dingin, dan pembentukan; Menggiling ulang dan memoles tepi alat catur tepat waktu; Perhatikan untuk menjaga kebersihan dan pelumasan peralatan catur yang benar. Penggunaan cetakan yang benar dan pemeliharaan yang wajar sangat penting untuk meningkatkan umur cetakan.

Singkatnya, dalam keseluruhan proses desain cetakan, pembuatan, penggunaan, dan pemeliharaan, penerapan teknologi manufaktur canggih dan penerapan manajemen mutu yang komprehensif merupakan jaminan efektif untuk meningkatkan umur cetakan. Kami berkomitmen untuk mengembangkan produksi profesional dan memperkuat pekerjaan standardisasi cetakan. Selain standarisasi bagian, ada juga standarisasi parameter desain, bentuk kombinasi, dan metode pemrosesan, yang secara terus menerus meningkatkan tingkat desain dan manufaktur cetakan, Bermanfaat untuk meningkatkan umur cetakan.