Pambuka lan Metode Metode Teknologi Casting Investasi Casting Precision

Casting investasi minangka metode casting tradisional kanthi akurasi sing berhigni, lan bentuk sing diwarisake yaiku casting gravitasi. Akurasi Dimensional lan kasar permukaan saka produk sing dibentuk yaiku dhuwur banget, kanthi akurasi dimensi tingkat CT4-6. Dibandhingake karo presisi CT5-7 kanggo Casting Die lan CT10-13 kanggo casting pasir, mesthine paling dhuwur. Kasedhiya permukaan bisa tekan RA1.6-3.2 μ m, sing uga luwih dhuwur tinimbang sing diprodhuksi metode casting umum. Nanging, proses ngecor uga kompleks.

Casting Investment, Uga dikenal minangka Casting Lilin sing Ilang, dibentuk kaya ing ngisor iki:

Langkah pertama yaiku desain cetakan. Ngrancang cetakan logam adhedhasar gambar bagean, kanthi nggayuh tingkat nyusut bagean kasebut, kalebu tingkat nyuda lilin cetakan lilin lan ngeculke logam. Mold minangka pemeriksaan moyoki pisanan kanthi sawetara rongga; Lokasi parting permukaan; Perlu kanggo ngrancang mekanisme narik inti inti, lsp. Rancangane padha karo cetakan injeksi.

Langkah kapindho yaiku manufaktur cetakan. Miturut syarat-syarat gambar desain cetakan, bahan logam sing cocog dipilih, lan komponen cetakan diproses kanthi mesin mesin kanggo ngrampungake patemon lan proses nyoba. Bahan saka cetakan umume umume cetakan baja utawa aloi aluminium. Ciri-ciri baja cetak meh atos, wektu pangolahan dawa, lan urip layanan sing dawa, dene kaluwihan aloi aluminium sithik, lan ora perlu nyegah karat. Kerugian kasebut tetep layanan sing cendhak.

Langkah katelu yaiku ngasilake cetakan investasi (injeksi lilin). Gunakake penet lilin kanggo matak tempel kaya bahan lilin menyang cetakan kanggo pendinginan lan ngecor, banjur mbukak cetakan kanggo mbusak jamur lilin. Bagean cilik bisa ditembak langsung saka cetakan kanthi bantuan bedhil udara, lan sawetara cetakan lilin kanthi area kontak gedhe kanthi cetakan ngisor mbutuhake desainisme ejektor.

Langkah papat, Majelis Wit-lilin Lilin. Gunakake wesi soldering listrik kanggo ikatan cetakan lilin lan sistem pouring bebarengan. Nalika ngumpul, kudu ngati-ati supaya ora ilang lilin sing dilebur saka warna lilin, yen ora bakal mengaruhi kualitas cetakan lilin. Banjur nindakake lilin modhé, rendhem modul sing dipasang ing agen reresik khusus kanggo reresik, lan cuci ing tank banyu sing resik kanggo nambah kinerja lapisan modul.

Langkah lima, ngasilake cangkang cetakan. Proses nggawe cangkang cetakan cukup kompleks. Saiki, lapisan silika silika silika sing dikonfihake ing permukaan modul, banjur diluncurake karo lapisan wedhi. Sawise wedhi dipasang glued, digantung lan garing. Sawise pasir wis garing, operasi ing ndhuwur diulang, biasane 4-5 lapisan, sing diarani wedhi lapisan permukaan, wedhi lapisan transisi saka njero metu. Pungkasan, cangkang cetakan kanthi kekuatan tartamtu dibentuk ing njaba modul.

Langkah enem, cair muda mold (dewaxing). Copot tutup saka cangkang jamur garing lan pasang munggah ing ceret uap sing dhuwur kanggo dewaxing. Cecair panas banget panas kanthi cangkang mold sing adhem, ngeculake jumlah panas sing akeh. Ing wektu sing cendhak, lilin ing njero cangkang cetak lebur, lan banyu cair lan ilang lilin mili saka kentot uap,

Ngrampungake proses dewaxing.

Langkah pitu, manggang cangkang. Sijine cangkang cetakan dadi tungku resistensi kanggo pemanasan lan manggang. Sajrone proses manggang, sisa lilin, kelembapan, lan organik ing cangkang cetakan bisa dicopot, sing bisa nambah kekuwatane lan ambegan. Yen panggang, suhu ora pati dhuwur banget, amarga sejatine bisa nyuda kekuatan cangkang cetakan.

Langkah wolu, pouring logam molten. Cairan logam molten diwutahake ing cangkang cetak panggang kanthi milih lan diwutahake, lan kacepetan pouring kudu cepet, yen suhu suhu moldur bakal suda. Sawetara bagean baja karbon sing kudu diisolasi saka oksigen kudu ditutupi kothak lan kripik kayu kudu diselehake ing kothak kanggo nyegah reaksi pengurangan oksidasi.

Langkah sanga, cangkang geter lan reresik. Selehake bagean cangkang diwutahake ing mesin cangkang kedher kanggo mbusak cangkang cetakan, banjur nindakake nglereni, nggiling, bledosan sing ditembak lan perawatan liyane kanggo entuk bagian kosong. Yen kedherake cangkang, mula kudu nyegah bagean kasebut ora diremehake lan supaya cacat bagean sawise kena tekanan.

Pungkasane, pemriksaan kudu ditindakake kanggo ngonfirmasi manawa ora ana cacat sadurunge bisa disimpen.