Metode Pendahuluan dan Pembentukan Teknologi Pengecoran Presisi Casting Investasi

Casting investasi adalah metode casting tradisional dengan akurasi pembentukan tinggi, dan bentuk penuangannya adalah casting gravitasi. Akurasi dimensi dan kekasaran permukaan produk yang terbentuk keduanya sangat tinggi, dengan akurasi dimensi level CT4-6. Dibandingkan dengan ketepatan CT5-7 untuk casting die dan CT10-13 untuk casting pasir, itu harus yang tertinggi. Kekasaran permukaan dapat mencapai RA1.6-3.2 μ M, yang juga lebih tinggi dari casting yang diproduksi oleh metode casting umum. Namun, proses pencetakannya relatif kompleks.

Casting investasi, juga dikenal sebagai lost wax casting, dibentuk sebagai berikut:

Langkah pertama adalah desain cetakan. Rancang cetakan logam berdasarkan gambar bagian, dengan mempertimbangkan laju penyusutan bagian -bagian, termasuk laju penyusutan cetakan injeksi lilin dan cetakan pengecoran logam; Cetakan adalah pemeriksaan tiruan pertama dengan beberapa rongga; Lokasi permukaan perpisahan; Apakah perlu merancang mekanisme penarik inti samping, dll. Desainnya mirip dengan cetakan injeksi.

Langkah kedua adalah pembuatan cetakan. Menurut persyaratan gambar desain cetakan, bahan logam yang sesuai dipilih, dan komponen cetakan diproses oleh mesin permesinan untuk menyelesaikan perakitan dan cetakan uji coba. Bahan cetakan umumnya baja cetakan atau paduan aluminium. Karakteristik baja cetakan adalah kekerasan tinggi, waktu pemrosesan yang lama, dan umur layanan yang panjang, sedangkan keuntungan dari paduan aluminium adalah kekerasan rendah, pemrosesan yang mudah, dan tidak perlu pencegahan karat. Kerugiannya adalah masa pelayanan yang relatif singkat.

Langkah ketiga adalah memproduksi cetakan investasi (injeksi lilin). Gunakan tekan lilin untuk melemparkan pasta seperti bahan lilin ke dalam cetakan untuk pendinginan dan cetakan, dan kemudian buka cetakan untuk menghilangkan cetakan lilin. Bagian -bagian kecil dapat secara langsung diledakkan dari cetakan dengan bantuan senjata udara, dan beberapa cetakan lilin dengan area kontak besar dengan cetakan yang lebih rendah membutuhkan desain mekanisme ejector.

Langkah keempat, unit pohon cetakan lilin. Gunakan besi penyolderan listrik untuk mengikat cetakan lilin dan menuangkan sistem bersama -sama. Saat berkumpul, berhati -hatilah agar tidak menjatuhkan lilin cair dari besi solder ke cetakan lilin, jika tidak itu akan mempengaruhi kualitas cetakan lilin. Kemudian lakukan degreasing cetakan lilin, rendam modul yang dirakit dalam zat pembersih khusus untuk pembersihan, dan cuci dalam tangki air bersih untuk meningkatkan kinerja lapisan modul.

Langkah Lima, Buat cetakan cetakan. Proses membuat cangkang cetakan relatif kompleks. Sekarang, lapisan silika sol yang dikonfigurasi sebelumnya direkatkan ke permukaan modul, diikuti oleh lapisan pasir. Setelah pasir direkatkan, ia digantung dan dikeringkan. Setelah pasir dikeringkan, operasi di atas diulang, biasanya setidaknya 4-5 lapisan direkatkan, yang disebut pasir lapisan permukaan, pasir lapisan transisi, dan pasir lapisan belakang dari dalam ke luar. Akhirnya, cangkang cetakan dengan kekuatan tertentu terbentuk di bagian luar modul.

Langkah Enam, Lelehkan Kehilangan Jamur (Dewaxing). Lepaskan tutupnya dari cangkang cetakan kering dan letakkan terbalik dalam ketel uap suhu tinggi untuk dewaxing. Uap panas bertekanan tinggi cair dengan cangkang cetakan dingin, melepaskan sejumlah besar panas. Dalam waktu singkat, lilin di dalam cangkang cetakan meleleh, dan air cair dan lilin cair mengalir keluar dari ketel uap masing -masing,

Lengkapi proses dewaxing.

Langkah Tujuh, Baking Shell. Masukkan cangkang cetakan ke dalam tungku resistensi untuk pemanasan dan kue. Selama proses memanggang, lilin residu, kelembaban, dan bahan organik dalam cetakan cetakan dapat dihilangkan, yang dapat meningkatkan kekuatan dan kemampuan bernapasnya. Saat memanggang, suhunya tidak boleh terlalu tinggi, karena sebenarnya dapat mengurangi kekuatan cangkang cetakan.

Langkah Delapan, tuangkan logam cair. Cairan logam cair dituangkan ke dalam cangkang cetakan panggang dengan memetik dan menuangkan, dan kecepatan tuang harus cepat, jika tidak suhu cangkang cetakan akan berkurang. Beberapa bagian baja karbon yang perlu diisolasi dari oksigen perlu ditutupi dengan kotak dan keripik kayu harus ditempatkan di dalam kotak untuk mencegah reaksi reduksi oksidasi.

Langkah sembilan, getaran shell dan pembersihan. Tempatkan bagian cangkang yang dituangkan pada mesin shell yang bergetar untuk menghilangkan cetakan cetakan, dan kemudian lakukan pemotongan, penggilingan, peledakan tembakan, dan perawatan lainnya untuk mendapatkan bagian kosong. Saat menggetarkan cangkang, perlu untuk mencegah bagian -bagiannya hancur dan untuk menghindari deformasi bagian -bagian setelah mengalami tekanan.

Akhirnya, inspeksi harus dilakukan untuk mengkonfirmasi bahwa tidak ada cacat sebelum dapat disimpan.