Pengenalan dan Pembentukan Kaedah Pelaburan Pelaburan Teknologi Pemutus Ketepatan

Pemutus pelaburan adalah kaedah pemutus tradisional dengan ketepatan pembentukan yang tinggi, dan bentuknya adalah pemutus graviti. Ketepatan dimensi dan kekasaran permukaan produk yang terbentuk adalah sangat tinggi, dengan ketepatan dimensi tahap CT4-6. Berbanding dengan ketepatan CT5-7 untuk pemutus mati dan CT10-13 untuk pemutus pasir, ia harus menjadi yang tertinggi. Kekasaran permukaan boleh mencapai RA1.6-3.2 μ m, yang juga lebih tinggi daripada casting yang dihasilkan oleh kaedah pemutus umum. Walau bagaimanapun, proses pencetakannya agak rumit.

Pelaburan Pelaburan, juga dikenali sebagai Lost Lilt Casting, dibentuk seperti berikut:

Langkah pertama adalah reka bentuk acuan. Reka bentuk acuan logam berdasarkan lukisan bahagian, dengan mengambil kira kadar pengecutan bahagian, termasuk kadar pengecutan suntikan lilin dan pengacuan pemutus logam; Acuan adalah peperiksaan pertama dengan beberapa rongga; Lokasi permukaan perpisahan; Adakah perlu untuk merekabentuk mekanisme menarik teras sampingan, dll. Reka bentuknya sama dengan acuan suntikan.

Langkah kedua ialah pembuatan acuan. Mengikut keperluan lukisan reka bentuk acuan, bahan logam yang sesuai dipilih, dan komponen acuan diproses oleh mesin pemesinan untuk menyelesaikan perhimpunan dan cetakan percubaan. Bahan acuan biasanya acuan keluli atau aloi aluminium. Ciri -ciri keluli acuan adalah kekerasan yang tinggi, masa pemprosesan yang panjang, dan hayat perkhidmatan yang panjang, sementara kelebihan aloi aluminium adalah kekerasan yang rendah, pemprosesan mudah, dan tidak memerlukan pencegahan karat. Kelemahannya adalah hayat perkhidmatan yang agak pendek.

Langkah ketiga adalah untuk mengeluarkan acuan pelaburan (suntikan lilin). Gunakan akhbar lilin untuk membuang pasta seperti bahan lilin ke dalam acuan untuk penyejukan dan acuan, dan kemudian buka acuan untuk mengeluarkan acuan lilin. Bahagian -bahagian kecil boleh ditiup secara langsung dari acuan dengan bantuan pistol udara, dan beberapa acuan lilin dengan kawasan hubungan yang besar dengan acuan yang lebih rendah memerlukan reka bentuk mekanisme ejektor.

Langkah Empat, Perhimpunan Pohon Mold Lilin. Gunakan besi pematerian elektrik untuk mengikat acuan lilin dan menuangkan sistem bersama -sama. Apabila memasang, berhati -hati untuk tidak menggugurkan lilin cair dari besi pematerian ke acuan lilin, jika tidak, ia akan menjejaskan kualiti acuan lilin. Kemudian lakukan acuan lilin degreasing, rendam modul yang dipasang dalam ejen pembersihan khusus untuk pembersihan, dan basuh dalam tangki air bersih untuk meningkatkan prestasi salutan modul.

Langkah Lima, mengeluarkan shell acuan. Proses membuat shell acuan agak rumit. Sekarang, lapisan silika sol yang dikonfigurasikan pra dilekatkan ke permukaan modul, diikuti dengan lapisan pasir. Selepas pasir terpaku, ia digantung dan dikeringkan. Selepas pasir dikeringkan, operasi di atas diulang, biasanya sekurang-kurangnya 4-5 lapisan terpaku, yang dipanggil pasir lapisan permukaan, pasir lapisan peralihan, dan pasir lapisan belakang dari dalam ke luar. Akhirnya, cangkang acuan dengan kekuatan tertentu terbentuk di luar modul.

Langkah enam, mencairkan kehilangan acuan (dewaxing). Keluarkan tudung dari cangkang acuan kering dan letakkannya terbalik dalam cerek stim suhu tinggi untuk dewaxing. Cecair stim panas tekanan tinggi dengan shell acuan sejuk, melepaskan sejumlah besar haba. Dalam jangka masa yang singkat, lilin di dalam shell acuan cair, dan air cecair dan lilin cair keluar dari cerek stim masing -masing,

Lengkapkan proses dewaxing.

Langkah Tujuh, Shell Baking. Letakkan cangkang acuan ke dalam relau rintangan untuk pemanasan dan baking. Semasa proses penaik, lilin sisa, kelembapan, dan bahan organik dalam shell acuan boleh dikeluarkan, yang dapat meningkatkan kekuatan dan kebolehkerjaannya. Apabila memanggang, suhu tidak boleh terlalu tinggi, kerana ia sebenarnya dapat mengurangkan kekuatan cangkang acuan.

Langkah lapan, mencurahkan logam cair. Cecair logam cair dituangkan ke dalam cangkang acuan panggang dengan memilih dan menuangkan, dan kelajuan menuangkan harus cepat, jika tidak suhu shell acuan akan berkurangan. Sesetengah bahagian keluli karbon yang perlu diasingkan dari oksigen perlu ditutup dengan kotak dan cip kayu harus diletakkan di dalam kotak untuk mencegah tindak balas pengurangan pengoksidaan.

Langkah sembilan, shell getaran dan pembersihan. Letakkan bahagian shell yang dituangkan pada mesin shell bergetar untuk mengeluarkan shell acuan, dan kemudian melakukan pemotongan, pengisaran, tembakan tembakan dan rawatan lain untuk mendapatkan bahagian kosong. Apabila bergetar shell, adalah perlu untuk mengelakkan bahagian -bahagian daripada dihancurkan dan untuk mengelakkan ubah bentuk bahagian -bahagian selepas mengalami tekanan.

Akhirnya, pemeriksaan mesti dijalankan untuk mengesahkan bahawa tiada kecacatan sebelum ia dapat disimpan.