Giới thiệu và hình thành phương pháp đầu tư đúc công nghệ đúc chính xác

Đúc đầu tư là một phương pháp đúc truyền thống với độ chính xác hình thành cao, và hình thức đổ của nó là đúc trọng lực. Độ chính xác về chiều và độ nhám bề mặt của sản phẩm được hình thành đều rất cao, với độ chính xác kích thước của mức CT4-6. So với độ chính xác của CT5-7 đối với đúc chết và CT10-13 đối với đúc cát, nó phải là cao nhất. Độ nhám bề mặt có thể đạt RA1.6-3.2 μ M, cũng cao hơn so với các vật đúc được sản xuất bởi các phương pháp đúc chung. Tuy nhiên, quá trình đúc của nó là tương đối phức tạp.

Đúc đầu tư, còn được gọi là Lost Wax Casting, được hình thành như sau:

Bước đầu tiên là thiết kế khuôn. Thiết kế một khuôn kim loại dựa trên bản vẽ bộ phận, có tính đến tốc độ co rút của các bộ phận, bao gồm tốc độ co ngót của đúc phun sáp và đúc đúc kim loại; Khuôn là kỳ thi giả đầu tiên với một số sâu răng; Vị trí của bề mặt chia tay; Có cần thiết để thiết kế một cơ chế kéo lõi phụ, v.v. Thiết kế của nó tương tự như các khuôn phun.

Bước thứ hai là sản xuất nấm mốc. Theo các yêu cầu của các bản vẽ thiết kế khuôn, các vật liệu kim loại phù hợp được chọn và các thành phần khuôn được xử lý bằng máy gia công để lắp ráp hoàn chỉnh và đúc thử. Vật liệu của khuôn thường là hợp kim thép hoặc hợp kim nhôm. Các đặc điểm của thép nấm mốc là độ cứng cao, thời gian xử lý lâu dài và tuổi thọ dài, trong khi những lợi thế của hợp kim nhôm là độ cứng thấp, dễ chế biến và không cần phòng ngừa rỉ sét. Nhược điểm là tuổi thọ tương đối ngắn.

Bước thứ ba là sản xuất khuôn đầu tư (tiêm sáp). Sử dụng một máy ép sáp để đúc dán như vật liệu sáp vào khuôn để làm mát và đúc, sau đó mở khuôn để loại bỏ khuôn sáp. Các bộ phận nhỏ có thể được thổi trực tiếp ra khỏi khuôn với sự trợ giúp của súng không khí và một số khuôn sáp với các khu vực tiếp xúc lớn với khuôn dưới yêu cầu thiết kế cơ chế đẩy ra.

Bước bốn, lắp ráp cây khuôn. Sử dụng sắt hàn điện để liên kết khuôn sáp và rót với nhau. Khi lắp ráp, hãy cẩn thận không thả sáp tan chảy từ sắt hàn vào khuôn sáp, nếu không nó sẽ ảnh hưởng đến chất lượng của khuôn sáp. Sau đó thực hiện tẩy tế bào sáp, ngâm mô -đun lắp ráp trong một chất làm sạch chuyên dụng để làm sạch, và rửa trong bể nước sạch để tăng hiệu suất phủ của mô -đun.

Bước năm, sản xuất vỏ khuôn. Quá trình làm vỏ khuôn tương đối phức tạp. Bây giờ, một lớp silica silica được cấu hình trước được dán vào bề mặt của mô -đun, sau đó là một lớp cát. Sau khi cát được dán, nó được treo và sấy khô. Sau khi cát được sấy khô, hoạt động trên được lặp lại, thường là ít nhất 4-5 lớp được dán, được gọi là cát lớp bề mặt, cát lớp chuyển tiếp và cát lớp sau từ trong ra ngoài. Cuối cùng, một lớp vỏ khuôn với sức mạnh nhất định được hình thành ở bên ngoài mô -đun.

Bước sáu, Melt mất của nấm mốc (sương). Lấy nắp ra khỏi vỏ khuôn khô và đặt nó lộn ngược trong ấm hơi nước nhiệt độ cao để khử nước. Các hóa lỏng hơi nước nóng áp suất cao với vỏ khuôn lạnh, giải phóng một lượng lớn nhiệt. Trong một khoảng thời gian ngắn, sáp bên trong vỏ khuôn tan chảy, và nước hóa lỏng và dòng sáp tan chảy ra khỏi ấm đun nước tương ứng,

Hoàn thành quá trình tẩy nhờn.

Bước bảy, Shell nướng. Đặt vỏ khuôn vào lò kháng để sưởi ấm và nướng. Trong quá trình nướng, sáp còn lại, độ ẩm và chất hữu cơ trong vỏ khuôn có thể được loại bỏ, có thể cải thiện sức mạnh và độ thở của nó. Khi rang, nhiệt độ không nên quá cao, vì nó thực sự có thể làm giảm cường độ của vỏ khuôn.

Bước tám, đổ kim loại nóng chảy. Chất lỏng kim loại nóng chảy được đổ vào vỏ khuôn rang bằng cách nhặt và đổ, và tốc độ rót nên nhanh, nếu không nhiệt độ của vỏ khuôn sẽ giảm. Một số bộ phận bằng thép carbon cần được phân lập từ oxy cần được phủ các hộp và chip gỗ nên được đặt trong các hộp để ngăn chặn các phản ứng giảm oxy hóa.

Bước chín, vỏ rung và làm sạch. Đặt các phần vỏ được đổ lên máy vỏ rung để loại bỏ vỏ khuôn, sau đó thực hiện cắt, mài, bắn nổ và các phương pháp điều trị khác để có được các phần trống. Khi rung vỏ, cần phải ngăn các bộ phận bị nghiền nát và để tránh biến dạng của các bộ phận sau khi bị áp lực.

Cuối cùng, một cuộc kiểm tra phải được tiến hành để xác nhận rằng không có khiếm khuyết trước khi nó có thể được lưu trữ.