Uvod in oblikovanje metode tehnologije za natančno igranje naložb

Naložbeno igranje je tradicionalna metoda kastinga z visoko oblikovalno natančnostjo, njegova oblika izlivanja pa je gravitacijska igranja. Dimenzijska natančnost in površinska hrapavost oblikovanega izdelka sta zelo visoka, z dimenzijsko natančnostjo ravni CT4-6. V primerjavi z natančnostjo CT5-7 za vlivanje matrice in CT10-13 za pesek bi moral biti najvišji. Površinska hrapavost lahko doseže RA1.6-3.2 μ M, ki je tudi višja od litin, ki nastanejo s splošnimi metodami vlivanja. Vendar je njegov postopek oblikovanja razmeroma zapleten.

Naložbeno igranje, znano tudi kot izgubljeni vosek, je oblikovan na naslednji način:

Prvi korak je oblikovanje plesni. Oblikujte kovinski kalup glede na risanje dela, ob upoštevanju hitrosti krčenja delov, vključno s stopnjo krčenja oblikovanja voska in oblikovanjem kovine; Plesen je prvi posmeh z več votlinami; Lokacija ločitvene površine; Ali je treba oblikovati mehanizem za vlečenje stranskih jeder itd. Njegova zasnova je podobna kot pri vbrizgavanju kalupov.

Drugi korak je proizvodnja plesni. Glede na zahteve risb za oblikovanje plesni so izbrani ustrezni kovinski materiali, komponente plesni pa se obdelujejo s strojnimi stroji za dokončanje sestavljanja in preskusnega oblikovanja. Material kalupa je na splošno plesni jeklo ali aluminijasta zlitina. Značilnosti plesni jeklo so velika trdota, dolg čas obdelave in dolgo življenjsko dobo, medtem ko so prednosti aluminijeve zlitine nizka trdota, enostavna obdelava in ni potrebe po preprečevanju rje. Slabost je razmeroma kratko življenjsko dobo.

Tretji korak je izdelava naložbenega kalupa (vbrizgavanje voska). Uporabite voščeno stiskalnico, da za hlajenje in oblikovanje vlivate pasto kot voščen material, nato pa odprete kalup, da odstranite voščeno kalup. Majhne dele lahko s pomočjo zračne pištole neposredno odpihnete iz kalupa, nekatere voščene kalupe pa z velikimi kontaktnimi območji s spodnjim plesnim zahtevajo zasnovo mehanizma za izmet.

Četrti korak, sklop drevesa voska. Uporabite električno spajkalno železo za vezanje voščenega kalupa in sistema za nalivanje skupaj. Pri sestavljanju bodite pozorni, da stopljenega voska ne spustite iz spajkalnega železa na voščeno kalup, sicer bo vplival na kakovost voščenega kalupa. Nato izvedite razmaščevanje voščenih plesni, sestavljeni modul namočite v specializiranem čistilnem sredstvu za čiščenje in ga operete v čisti rezervoar za vodo, da povečate zmogljivost prevleke modula.

Peti korak, izdelajte lupino plesni. Proces izdelave kalupke je razmeroma zapleten. Zdaj je plast vnaprej konfiguriranega silicijevega diodata prilepljena na površino modula, ki ji sledi plast peska. Ko je pesek prilepljen, ga obesijo in posušijo. Ko se pesek posuši, se zgornja operacija ponovi, običajno se zaleplje vsaj 4-5 slojev, ki se imenujejo pesek s površinsko plastjo, pesek prehodnega sloja in zadnji plasti peska od znotraj navzven. Končno se na zunanji strani modula oblikuje plesni lupina z določeno močjo.

Šest korak, izguba taline plesni (dewaxing). Odstranite pokrov iz posušene lupine za plesen in ga postavite na glavo v visokotemperaturnem parnem kotličku za dewaxing. Visokotlačna vroča para utekočini s hladno lupino, ki sprošča veliko količino toplote. V kratkem času se vosek znotraj lupine za plesni topi, iz parnega kotlička

Dokončajte postopek dewaxinga.

Sedmi korak, pečenje lupine. Klicko dajte v uporno peč za ogrevanje in peko. Med postopkom pečenja lahko odstranite preostali vosek, vlago in organsko snov v lupini plesni, kar lahko izboljša njeno moč in dihanje. Pri praženju temperatura ne sme biti previsoka, saj lahko dejansko zmanjša moč kalupke.

Osem korak, nalivanje staljene kovine. Staljena kovinska tekočina vlijemo v praženo lupino plesni z nabiranjem in nalivanjem, hitrost izlivanja pa mora biti hitra, sicer pa se bo temperatura kalupne lupine znižala. Nekatere dele iz ogljikovega jekla, ki jih je treba izolirati od kisika, je treba prekriti s škatlami, v škatle pa je treba namestiti lesene čips, da se prepreči reakcije z zmanjševanjem oksidacije.

Korak devet, vibracijske lupine in čiščenje. Na vibrirajoče lupine postavite nalivne dele lupine, da odstranite kalupko, nato pa izvedite rezanje, brušenje, razstreljevanje strelov in druge obdelave, da dobite prazne dele. Pri vibriranju lupine je treba preprečiti, da bi se deli zdrobili in se izognili deformaciji delov, potem ko so bili podvrženi pritiskom.

Nazadnje je treba opraviti pregled, da potrdimo, da ni napak, preden jih je mogoče shraniti.