ปัญญาประดิษฐ์ (AI) กำลังปฏิวัติการควบคุมคุณภาพในการหล่อโลหะที่มีความแม่นยำสูง โดยแก้ไขปัญหาที่ใหญ่ที่สุดอย่างหนึ่งของอุตสาหกรรมนี้ นั่นคือ การตรวจจับข้อบกพร่อง ระบบตรวจสอบด้วยภาพ AI ที่ Audi และ Toyota นำไปใช้ สามารถระบุความไม่สมบูรณ์ของพื้นผิวที่มีขนาดเล็กถึง 0.02 มม. ด้วยความแม่นยำ 99.8% ซึ่งเหนือกว่าความสามารถของมนุษย์อย่างมาก ระบบเหล่านี้ประมวลผลภาพได้ 500 ภาพต่อวินาที ลดเวลาการตรวจสอบลง 90% เมื่อเทียบกับวิธีการแบบใช้แรงงานคน และประหยัดค่าใช้จ่ายในการแก้ไขงานได้มากถึง 6 ล้านดอลลาร์ต่อปี
การบำรุงรักษาเชิงคาดการณ์ที่ขับเคลื่อนด้วย AI เป็นอีกหนึ่งการประยุกต์ใช้ที่พลิกโฉมวงการ แพลตฟอร์มอินเทอร์เน็ตอุตสาหกรรม Predix ของ GE ซึ่งโรงงานหล่อโลหะความแม่นยำสูงของ General Motors ใช้ วิเคราะห์ข้อมูลเซ็นเซอร์แบบเรียลไทม์จากเครื่องหล่อเพื่อคาดการณ์ความล้มเหลวของอุปกรณ์ก่อนที่จะเกิดขึ้น ซึ่งช่วยลดเวลาหยุดทำงานโดยไม่คาดคิดลง 30% และยืดอายุการใช้งานของเครื่องจักรได้ 25% นอกจากนี้ AI ยังช่วยปรับพารามิเตอร์การหล่อให้เหมาะสม อัลกอริทึมการเรียนรู้ของเครื่องที่พัฒนาโดย Siemens ปรับอุณหภูมิ ความดัน และอัตราการเย็นตัวของโลหะหลอมเหลวแบบเรียลไทม์ ช่วยเพิ่มความแม่นยำของขนาดได้ถึง 50% สำหรับชิ้นส่วนที่ซับซ้อน เช่น บล็อกกระบอกสูบเครื่องยนต์ iX3 ของ BMW ซึ่งมีความคลาดเคลื่อนเพียง 0.03 มม.