Trí tuệ nhân tạo (AI) đang cách mạng hóa việc kiểm soát chất lượng trong ngành đúc chính xác, giải quyết một trong những thách thức lớn nhất của ngành: phát hiện khuyết tật. Hệ thống kiểm tra bằng thị giác AI, được Audi và Toyota triển khai, có thể xác định các khuyết tật bề mặt nhỏ đến 0,02mm với độ chính xác 99,8%—vượt xa khả năng của con người. Các hệ thống này xử lý 500 hình ảnh mỗi giây, giảm thời gian kiểm tra đến 90% so với phương pháp thủ công và tiết kiệm đến 6 triệu đô la mỗi năm chi phí làm lại.
Bảo trì dự đoán được hỗ trợ bởi trí tuệ nhân tạo (AI) là một ứng dụng mang tính đột phá khác. Nền tảng internet công nghiệp Predix của GE, được sử dụng bởi các nhà máy đúc chính xác của General Motors, phân tích dữ liệu cảm biến thời gian thực từ các máy đúc để dự đoán các sự cố thiết bị trước khi chúng xảy ra. Điều này đã giảm thời gian ngừng hoạt động ngoài kế hoạch xuống 30% và kéo dài tuổi thọ máy móc lên 25%. AI cũng đang tối ưu hóa các thông số đúc – các thuật toán học máy do Siemens phát triển điều chỉnh nhiệt độ, áp suất và tốc độ làm mát của kim loại nóng chảy trong thời gian thực, cải thiện độ chính xác về kích thước lên 50% đối với các bộ phận phức tạp như khối xi lanh động cơ iX3 của BMW, đạt dung sai 0,03mm.