Sản phẩm Jar Hing Phân tích nguyên nhân gây ra hiện tượng nấm mốc

1. Chất liệu khuôn không tốt, dễ bị nứt trong quá trình gia công tiếp theo

2. Xử lý nhiệt: biến dạng do quá trình làm nguội và ủ không đúng cách

3. Độ phẳng của khuôn mài không đủ, dẫn đến biến dạng uốn

3. Quy trình thiết kế: Độ bền của khuôn không đủ, khoảng cách giữa các cạnh cắt quá gần, cấu trúc khuôn không hợp lý và số lượng khối mẫu không đủ nếu không có tấm đế hoặc miếng đệm chân

4. Xử lý cắt dây không đúng cách: khe hở không chính xác do cắt dây và các góc không được làm sạch

5. Lựa chọn thiết bị máy đột: Trọng tải của máy đột không đủ, lực đột không đủ và khuôn được điều chỉnh quá sâu

6. Loại bỏ vật liệu không trơn tru: Không xử lý khử từ hoặc mẹo trả lại vật liệu trước khi sản xuất; Trong quá trình sản xuất có vật liệu bị kẹt như gãy kim, lò xo

7. Xả vật liệu không đều: không có hiện tượng rò rỉ hoặc tắc nghẽn khi lăn trong quá trình lắp ráp khuôn hoặc tấm lót chân bị tắc

8. Nhận thức về sản xuất: dập cán, định vị không phù hợp, không sử dụng súng hơi và tiếp tục sản xuất mặc dù có vết nứt trên mẫu

Mẫu thất bại

Các dạng hư hỏng khuôn chính là hư hỏng do mài mòn, hư hỏng do biến dạng, hư hỏng do đứt gãy và hư hỏng do khớp cắn. Tuy nhiên, do quy trình dập và điều kiện làm việc khác nhau nên có nhiều yếu tố khác nhau ảnh hưởng đến tuổi thọ của khuôn dập. Sau đây là phân tích toàn diện về các yếu tố ảnh hưởng đến tuổi thọ của khuôn dập về mặt thiết kế, chế tạo, sử dụng và đề xuất các biện pháp cải tiến tương ứng.

1 Thiết bị dập

Độ chính xác và độ cứng của thiết bị dập (chẳng hạn như máy ép) có tác động quan trọng đến tuổi thọ của khuôn dập. Độ chính xác và độ cứng của thiết bị dập cao, tuổi thọ của khuôn dập được cải thiện rất nhiều. Ví dụ, vật liệu khuôn dập tấm thép silicon phức tạp là Crl2MoV, được sử dụng trên các máy ép mở thông thường với tuổi thọ mài lại trung bình từ 10000 đến 30000 lần. Tuy nhiên, khi sử dụng trên các máy ép chính xác mới, tuổi thọ mài lại của khuôn dập có thể đạt tới 60000 đến 120000 lần. Đặc biệt đối với các khuôn dập có khe hở nhỏ hoặc không có khe hở, khuôn dập hợp kim cứng, khuôn dập chính xác thì cần lựa chọn loại máy ép có độ chính xác cao và độ cứng tốt. Nếu không, tuổi thọ của khuôn sẽ giảm, trường hợp nghiêm trọng sẽ làm hỏng dụng cụ cờ vua.

2 Thiết kế khuôn

(1) Độ chính xác của cơ cấu dẫn hướng của khuôn. Hướng dẫn chính xác và đáng tin cậy có hiệu quả cao trong việc giảm mài mòn các bộ phận làm việc của khuôn và tránh tác động của các vết trầy xước khuôn lồi và lõm, đặc biệt đối với các khuôn đục lỗ trống và khe hở nhỏ, khuôn composite và khuôn lũy tiến nhiều trạm. Để cải thiện tuổi thọ của khuôn, cần phải chọn chính xác dạng dẫn hướng và xác định độ chính xác của cơ cấu dẫn hướng dựa trên yêu cầu về đặc tính quy trình và độ chính xác của bộ phận. Nhìn chung, độ chính xác của cơ cấu dẫn hướng phải cao hơn độ vừa khít của khuôn lồi và khuôn lõm.

(2) Các thông số hình học của cạnh cắt của khuôn (khuôn lồi và khuôn lõm). Hình dạng, độ hở vừa vặn và bán kính phi lê của khuôn lồi và khuôn lõm không chỉ có tác động đáng kể đến việc hình thành các bộ phận dập mà còn có tác động đáng kể đến độ mòn và tuổi thọ của khuôn. Khe hở vừa khít của khuôn ảnh hưởng trực tiếp đến chất lượng của chi tiết đột dập và tuổi thọ của khuôn. Đối với những người có yêu cầu độ chính xác cao, nên chọn giá trị khe hở nhỏ hơn; Ngược lại, khoảng cách có thể được tăng lên một cách thích hợp để cải thiện tuổi thọ của khuôn.

3 Quá trình dập

(1) Nguyên liệu thô để dập các bộ phận.

Trong thực tế sản xuất, do dung sai độ dày của nguyên liệu thô đối với các bộ phận chịu áp lực bên ngoài vượt quá dung sai, tính năng biến động của vật liệu, chất lượng bề mặt kém (như rỉ sét) hoặc không sạch (như vết dầu), v.v., có thể gây ra những hậu quả bất lợi như như tăng độ mài mòn của các bộ phận làm việc của khuôn và dễ bị gãy lưỡi. Vì vậy, cần chú ý: ① sử dụng nguyên liệu thô có quy trình dập tốt càng nhiều càng tốt để giảm lực biến dạng dập; ② Trước khi dán tem, phải kiểm tra nghiêm ngặt về cấp độ, độ dày và chất lượng bề mặt của nguyên liệu thô và lau sạch nguyên liệu thô. Nếu cần thiết, nên loại bỏ các oxit và rỉ sét trên bề mặt; ③ Theo quy trình dập và loại nguyên liệu thô, có thể sắp xếp xử lý làm mềm và xử lý bề mặt nếu cần thiết, cũng như lựa chọn chất bôi trơn và quy trình bôi trơn thích hợp.

(2) Bố cục và viền.

Các phương pháp bố trí và cấp liệu qua lại không hợp lý, cũng như các giá trị cạnh quá nhỏ, thường dẫn đến sự mài mòn sắc nét của khuôn hoặc gặm khuôn lồi và khuôn lõm. Do đó, trong khi xem xét cải thiện việc sử dụng phán đoán vật liệu, cần phải chọn phương pháp bố trí hợp lý và giá trị cạnh dựa trên kích thước lô xử lý, yêu cầu chất lượng và độ hở khuôn của các bộ phận để cải thiện tuổi thọ khuôn.

4 vật liệu khuôn

Tác động của vật liệu khuôn đến tuổi thọ của khuôn là sự phản ánh toàn diện của nhiều yếu tố khác nhau như loại vật liệu, thành phần hóa học, cơ cấu tổ chức, độ cứng và chất lượng luyện kim. Tuổi thọ của khuôn làm bằng vật liệu khác nhau thường khác nhau. Do đó, hai yêu cầu cơ bản được đề xuất đối với vật liệu của các bộ phận làm việc của khuôn dập: ① hiệu suất của vật liệu phải có độ cứng cao (58-64HRC) và độ bền cao, cũng như khả năng chống mài mòn cao và đủ độ bền, với biến dạng xử lý nhiệt nhỏ và mức độ cứng nhiệt nhất định; ② Hiệu suất quá trình tốt. Quy trình sản xuất các bộ phận làm việc của khuôn dập nói chung rất phức tạp, do đó cần phải có khả năng thích ứng với các quy trình gia công khác nhau, chẳng hạn như tính dẻo, khả năng gia công, độ cứng, độ cứng, độ nhạy vết nứt và khả năng mài. Thông thường, vật liệu khuôn có hiệu suất vượt trội được lựa chọn dựa trên đặc tính vật liệu, kích thước lô sản xuất, yêu cầu về độ chính xác, v.v. dập các bộ phận, đồng thời xem xét khả năng xử lý và tính kinh tế của chúng.

5 Quá trình gia công nóng

Thực tiễn đã chứng minh rằng chất lượng gia công nóng của khuôn có ảnh hưởng lớn đến hiệu suất và tuổi thọ của khuôn. Theo phân tích và thống kê về nguyên nhân hư hỏng của khuôn, các “tai nạn” hỏng khuôn do xử lý nhiệt không đúng cách chiếm hơn 40%. Biến dạng dập tắt và nứt của các bộ phận làm việc của khuôn và hiện tượng gãy sớm trong quá trình sử dụng đều liên quan đến công nghệ Gia công nóng của khuôn.

(1) Quá trình rèn là một mắt xích quan trọng trong quá trình sản xuất các bộ phận làm việc của khuôn. Đối với khuôn thép công cụ hợp kim cao, các yêu cầu kỹ thuật thường được đưa ra đối với các kết cấu kim loại như sự phân bố cacbua của vật liệu. Ngoài ra, cần kiểm soát chặt chẽ phạm vi nhiệt độ rèn, phát triển các thông số kỹ thuật gia nhiệt chính xác, sử dụng phương pháp lực rèn chính xác và làm nguội chậm hoặc ủ kịp thời sau khi rèn.

(2) Chuẩn bị xử lý nhiệt. Nên sử dụng các quy trình xử lý nhiệt chuẩn bị như ủ, thường hóa hoặc làm nguội và ủ tùy theo các vật liệu và yêu cầu khác nhau của các bộ phận làm việc của khuôn, để cải thiện cấu trúc, loại bỏ các khuyết tật cấu trúc của phôi rèn và cải thiện công nghệ xử lý. Thép chết hợp kim carbon cao, sau khi xử lý nhiệt sơ bộ thích hợp, có thể loại bỏ mạng lưới cacbua thứ cấp hoặc cacbua hình chuỗi, hình cầu hóa và tinh chế cacbua, đồng thời thúc đẩy tính đồng nhất của phân bố cacbua. Điều này có lợi cho việc đảm bảo chất lượng làm nguội và ủ, đồng thời cải thiện tuổi thọ của khuôn.

(3) Làm nguội và ủ. Đây là một mắt xích quan trọng trong xử lý nhiệt khuôn. Nếu quá nhiệt xảy ra trong quá trình dập tắt và gia nhiệt, nó không chỉ gây ra độ giòn đáng kể của phôi mà còn dễ gây biến dạng và nứt trong quá trình làm mát, ảnh hưởng nghiêm trọng đến tuổi thọ của khuôn. Cần đặc biệt chú ý đến việc ngăn chặn quá trình oxy hóa và khử cacbon trong quá trình làm nguội và gia nhiệt khuôn dập. Các thông số kỹ thuật của quy trình xử lý nhiệt phải được kiểm soát chặt chẽ và có thể sử dụng xử lý nhiệt chân không nếu điều kiện cho phép. Sau khi làm nguội, cần tiến hành ủ kịp thời và áp dụng các quy trình ủ khác nhau theo yêu cầu kỹ thuật.

(4) Ủ giảm căng thẳng. Các bộ phận làm việc của khuôn phải được xử lý ủ giảm ứng suất sau khi gia công thô, nhằm mục đích loại bỏ ứng suất bên trong do gia công thô để tránh biến dạng quá mức và các vết nứt do quá trình dập tắt. Đối với các khuôn có yêu cầu độ chính xác cao, việc xử lý ủ giảm ứng suất cũng được yêu cầu sau khi mài hoặc gia công điện, điều này có lợi cho việc ổn định độ chính xác của khuôn và cải thiện tuổi thọ sử dụng.

6. Chất lượng bề mặt gia công

Chất lượng của các bộ phận làm việc và bề mặt của khuôn có liên quan chặt chẽ đến khả năng chống mài mòn, chống gãy và chống bám dính của khuôn, ảnh hưởng trực tiếp đến tuổi thọ của khuôn. Đặc biệt giá trị độ nhám bề mặt có ảnh hưởng không nhỏ đến tuổi thọ của khuôn. Nếu giá trị độ nhám bề mặt quá lớn, sự tập trung ứng suất sẽ xảy ra trong quá trình vận hành và các vết nứt có thể dễ dàng xảy ra giữa các đỉnh và thung lũng của nó, ảnh hưởng đến độ bền của khuôn. Nó cũng ảnh hưởng đến khả năng chống ăn mòn của bề mặt phôi, ảnh hưởng trực tiếp đến tuổi thọ và độ chính xác của khuôn. Do đó, cần thực hiện các biện pháp phòng ngừa sau: ① Trong quá trình xử lý các bộ phận làm việc của khuôn, cần tránh mài và đốt bề mặt của các bộ phận, Kiểm soát chặt chẽ các điều kiện và phương pháp của quá trình mài (như độ cứng của bánh mài, kích thước hạt, chất làm mát, tốc độ cấp liệu và các thông số khác); ② Trong quá trình gia công, các khuyết tật lớn như vết dao, lớp xen kẽ, vết nứt, vết va đập, v.v. sẽ xuất hiện. nên được ngăn chặn trên bề mặt của các bộ phận làm việc của khuôn. Sự tồn tại của những khuyết tật này có thể gây ra sự tập trung ứng suất, trở thành nguyên nhân cốt lõi gây ra gãy xương và gây ra sự hư hỏng sớm của khuôn; ③ Bằng cách sử dụng gia công chính xác như mài, mài và đánh bóng, có thể thu được giá trị độ nhám bề mặt nhỏ hơn và có thể cải thiện tuổi thọ của khuôn.

7 Xử lý tăng cường bề mặt

Để cải thiện hiệu suất và tuổi thọ của khuôn, việc áp dụng xử lý tăng cường bề mặt cho các bộ phận làm việc của khuôn ngày càng trở nên phổ biến. Các phương pháp xử lý tăng cường bề mặt phổ biến bao gồm thấm carbonit lỏng, thấm nitơ ion, boron hóa, vanadi hóa và tăng cường tia lửa điện, cũng như lắng đọng hơi hóa học (CVD), lắng đọng hơi vật lý (PVD) và nhúng cacbua trên bề mặt phôi trong bể muối (TD). Ngoài ra, việc sử dụng phương pháp làm nguội tần số cao, áp suất thủy lực, phun mài và các phương pháp xử lý tăng cường bề mặt khác có thể tạo ra ứng suất nén trên bề mặt các bộ phận làm việc của khuôn, cải thiện độ bền mỏi của nó và có lợi cho việc cải thiện tuổi thọ của khuôn. khuôn.

Điều khiển lớp biến chất trong cắt 8 dây

Lưỡi cắt của khuôn dập thường được xử lý bằng phương pháp cắt dây. Do tác động nhiệt và điện phân của quá trình gia công cắt dây, trên bề mặt khuôn hình thành một độ dày nhất định của lớp biến chất, dẫn đến độ cứng bề mặt giảm và xuất hiện các vết nứt vi mô. Điều này dẫn đến khuôn gia công cắt dây bị mòn sớm, ảnh hưởng trực tiếp đến việc duy trì khe hở khuôn và xu hướng xẹp lưỡi dao, rút ​​​​ngắn tuổi thọ của khuôn. Vì vậy, trong quá trình gia công cắt trực tuyến cần lựa chọn các tiêu chuẩn điện hợp lý để giảm thiểu độ sâu của lớp biến chất càng nhiều càng tốt.

9. Sử dụng đúng cách và bảo trì hợp lý

Để bảo vệ quá trình sản xuất bình thường, nâng cao chất lượng các bộ phận dập, giảm chi phí và kéo dài tuổi thọ của khuôn dập, cần sử dụng và bảo trì khuôn dập một cách chính xác và hợp lý, thực hiện nghiêm ngặt hệ thống “ba kiểm tra” của khuôn dập. (kiểm tra trước khi sử dụng, kiểm tra trong quá trình sử dụng và kiểm tra sau sử dụng), đồng thời thực hiện tốt công việc bảo trì, bảo trì và bảo trì. Công việc chính của nó bao gồm việc lắp đặt và gỡ lỗi khuôn mẫu chính xác; Kiểm soát chặt chẽ độ sâu của khuôn lồi vào khuôn lõm; Kiểm soát và hiệu chỉnh độ giãn của điểm chết dưới của khuôn trên trong các quá trình như uốn, ép nguội, tạo hình; Mài lại và đánh bóng kịp thời các cạnh của dụng cụ cờ vua; Hãy chú ý đến việc duy trì sự sạch sẽ và bôi trơn thích hợp cho thiết bị chơi cờ. Việc sử dụng đúng cách và bảo trì khuôn hợp lý là rất quan trọng để cải thiện tuổi thọ của khuôn.

Tóm lại, trong toàn bộ quá trình thiết kế, chế tạo, sử dụng và bảo trì khuôn mẫu, việc áp dụng công nghệ sản xuất tiên tiến và thực hiện quản lý chất lượng toàn diện là những đảm bảo hiệu quả cho việc nâng cao tuổi thọ của khuôn mẫu. Chúng tôi cam kết phát triển sản xuất chuyên nghiệp và tăng cường công tác tiêu chuẩn hóa khuôn mẫu. Ngoài việc tiêu chuẩn hóa bộ phận, còn có tiêu chuẩn hóa các thông số thiết kế, hình thức kết hợp và phương pháp xử lý, liên tục nâng cao trình độ thiết kế và chế tạo khuôn, Có lợi cho việc cải thiện tuổi thọ của khuôn.