Izdelki Jar Hing analizirajo vzrok za pojav plesni

1. Material kalupa ni dober in je nagnjen k pokanju med nadaljnjo obdelavo

2. Toplotna obdelava: deformacija zaradi neustreznega postopka kaljenja in popuščanja

3. Nezadostna ravnost brušenja kalupa, kar povzroči deformacijo upogiba

3. Postopek oblikovanja: trdnost kalupa je nezadostna, razmik med rezalnimi robovi je pretesen, struktura kalupa je nerazumna in število blokov šablone ni dovolj brez osnovne plošče ali podloge za noge

4. Nepravilno ravnanje z rezanjem žice: reža je nepravilna zaradi rezanja žice in vogali niso očiščeni

5. Izbira opreme stroja za štancanje: Tonaža stroja za štancanje je nezadostna in sila štancanja ni dovolj, kalup pa je nastavljen pregloboko

6. Nemoteno odstranjevanje materiala: brez razmagnetne obdelave ali vrnitve materiala pred proizvodnjo; Med proizvodnjo pride do zataknjenih materialov, kot so zlomljene igle in vzmeti

7. Neenakomeren izpust materiala: med sestavljanjem kalupa ni puščanja ali zamašitve pri kotaljenju ali pa je blazinica za stopala blokirana

8. Zavedanje proizvodnje: žigosanje laminacije, neustrezno pozicioniranje, brez uporabe zračnih pištol in nadaljevanje proizvodnje kljub razpokam v predlogi

Obrazec za neuspeh

Glavne oblike odpovedi matrice so odpoved zaradi obrabe, odpoved zaradi deformacije, odpoved zaradi loma in odpoved z ugrizom. Vendar pa zaradi različnih postopkov žigosanja in delovnih pogojev obstajajo različni dejavniki, ki vplivajo na življenjsko dobo matrice za žigosanje. Sledi celovita analiza dejavnikov, ki vplivajo na življenjsko dobo matrice za žigosanje v smislu načrtovanja, izdelave in uporabe, ter predlaga ustrezne ukrepe za izboljšanje.

1 Oprema za žigosanje

Natančnost in togost opreme za žigosanje (kot so stiskalnice) odločilno vplivata na življenjsko dobo matric za žigosanje. Natančnost in togost opreme za žigosanje sta visoki, življenjska doba matrice za žigosanje pa se močno izboljša. Na primer, kompleksen material za žigosanje pločevine iz silicijevega jekla je Crl2MoV, ki se uporablja na običajnih odprtih stiskalnicah s povprečno življenjsko dobo ponovnega brušenja od 10.000 do 30.000-krat. Vendar pa lahko pri uporabi na novih natančnih stiskalnicah življenjska doba ponovnega brušenja matrice za vtiskovanje doseže 60.000- do 120.000-krat. Zlasti za matrice za žigosanje z majhno ali brez zračnosti, matrice za žigosanje iz trdih zlitin in matrice za natančno žigosanje je treba izbrati stiskalnico z visoko natančnostjo in dobro togostjo. V nasprotnem primeru se bo življenjska doba kalupa skrajšala, v hujših primerih pa se bo šahovska oprema poškodovala.

2 Oblikovanje kalupa

(1) Natančnost vodilnega mehanizma kalupa. Natančno in zanesljivo vodenje je zelo učinkovito pri zmanjševanju obrabe delovnih delov kalupa in izogibanju udarcem konveksnih in konkavnih prask kalupa, zlasti pri kalupih za izsekavanje surovcev in majhnih rež, kompozitnih kalupih in progresivnih kalupih z več postajami. Za izboljšanje življenjske dobe kalupa je treba pravilno izbrati vodilno obliko in določiti natančnost vodilnega mehanizma na podlagi zahtev procesnih lastnosti in natančnosti dela. Na splošno mora biti natančnost vodilnega mehanizma višja od prileganja konveksnih in konkavnih kalupov.

(2) Geometrijski parametri rezalnega roba kalupa (konveksni in konkavni kalupi). Oblika, zračnost prileganja in polmer zaokrožitve konveksnih in konkavnih kalupov nimajo pomembnega vpliva le na oblikovanje delov za vtiskovanje, ampak pomembno vplivajo tudi na obrabo in življenjsko dobo kalupa. Prilegajoča se vrzel kalupa neposredno vpliva na kakovost izsekanih delov in življenjsko dobo kalupa. Za tiste z visokimi zahtevami po natančnosti je treba izbrati manjše vrednosti odmikov; Nasprotno, vrzel je mogoče ustrezno povečati, da se podaljša življenjska doba kalupa.

3 Postopek žigosanja

(1) Surovine za vtiskovanje delov.

V dejanski proizvodnji lahko zaradi tolerance debeline surovin za zunanje tlačne dele, ki presega toleranco, nihanj delovanja materiala, slabe kakovosti površine (kot je rja) ali nečistosti (kot so oljni madeži) itd., povzročijo škodljive posledice, kot so kot povečana obraba delovnih delov kalupa in dovzetnost za zlom rezila. Zato je treba pozornost posvetiti: ① čim večji uporabi surovin z dobrim postopkom žigosanja, da se zmanjša sila deformacije žigosanja; ② Pred žigosanjem je treba strogo preveriti kakovost, debelino in površino surovin ter surovine obrisati. Po potrebi odstranimo površinske okside in rjo; ③ Glede na postopek žigosanja in vrsto surovin je mogoče po potrebi urediti obdelavo mehčanja in površinsko obdelavo ter izbrati ustrezna maziva in postopke mazanja.

(2) Postavitev in robovi.

Nerazumni izmenični načini podajanja in postavitve ter prenizke vrednosti robov pogosto povzročijo močno obrabo kalupa ali grizenje konveksnih in konkavnih kalupov. Zato je treba med razmišljanjem o izboljšanju uporabe materialne presoje izbrati razumno metodo postavitve in robno vrednost, ki temelji na velikosti serije obdelave, zahtevah glede kakovosti in razmiku delov prileganja kalupu, da se izboljša življenjska doba kalupa.

4 Materiali za kalupe

Vpliv materialov za kalupe na življenjsko dobo kalupov je celovit odraz različnih dejavnikov, kot so vrsta materiala, kemična sestava, organizacijska struktura, trdota in metalurška kakovost. Življenjska doba kalupov iz različnih materialov se pogosto razlikuje. Zato sta za materiale delovnih delov matrice za žigosanje predlagani dve osnovni zahtevi: ① zmogljivost materiala mora imeti visoko trdoto (58-64HRC) in visoko trdnost, pa tudi visoko odpornost proti obrabi in zadostno žilavost, z majhno deformacijo toplotne obdelave in določena stopnja toplotne trdote; ② Učinkovitost postopka je dobra. Proizvodni proces delovnih delov matrice za žigosanje je na splošno zapleten, zato je potrebna prilagodljivost različnim postopkom obdelave, kot so kovnost, obdelovalnost, kaljivost, kaljivost, občutljivost na razpoke pri gašenju in obdelavnost pri brušenju. Običajno so materiali za kalupe z odlično zmogljivostjo izbrani na podlagi značilnosti materiala, velikosti proizvodne serije, zahtev glede natančnosti itd. delov za štancanje, ob upoštevanju njihove predelovalnosti in ekonomičnosti.

5 Vroči delovni proces

Praksa je dokazala, da kakovost vroče obdelave matrice močno vpliva na zmogljivost in življenjsko dobo matrice. Po analizi in statističnih podatkih o vzrokih za okvare orodij je več kot 40 % "nesreč" okvare orodij, ki jih povzroči neustrezna toplotna obdelava. Deformacija zaradi kaljenja in razpoke delovnih delov matrice ter zgodnji zlom v procesu uporabe so povezani s tehnologijo vročega dela matrice.

(1) Postopek kovanja je pomemben člen v procesu izdelave delov kalupa. Za matrice iz visoko legiranega orodnega jekla so tehnične zahteve običajno postavljene za metalografske strukture, kot je karbidna porazdelitev materialov. Poleg tega je treba strogo nadzorovati temperaturno območje kovanja, razviti pravilne specifikacije ogrevanja, uporabiti pravilno metodo sile kovanja in počasno ohlajanje ali pravočasno žarjenje po kovanju.

(2) Pripravite se na toplotno obdelavo. Pripravljalne postopke toplotne obdelave, kot so žarjenje, normalizacija ali kaljenje in popuščanje, je treba uporabiti v skladu z različnimi materiali in zahtevami delovnih delov kalupa, da bi izboljšali strukturo, odpravili strukturne napake surovca ​​za kovanje in izboljšali tehnologija obdelave. Jeklo z visoko vsebnostjo ogljika lahko po ustrezni predhodni toplotni obdelavi odstrani mrežni sekundarni cementit ali karbide v obliki verige, sferoidizira in prečisti karbide ter spodbuja enakomernost porazdelitve karbidov. To je koristno za zagotavljanje kakovosti kaljenja in popuščanja ter izboljšanje življenjske dobe kalupa.

(3) Kaljenje in popuščanje. To je ključni člen pri toplotni obdelavi plesni. Če med kaljenjem in segrevanjem pride do pregrevanja, to ne povzroči le precejšnje krhkosti obdelovanca, ampak tudi zlahka povzroči deformacijo in razpoke med ohlajanjem, kar resno vpliva na življenjsko dobo kalupa. Posebno pozornost je treba nameniti preprečevanju oksidacije in razogljičenja med kaljenjem in segrevanjem matric za vtiskovanje. Specifikacije postopka toplotne obdelave je treba strogo nadzorovati, vakuumsko toplotno obdelavo pa je mogoče uporabiti, če pogoji to dopuščajo. Po kaljenju je treba izvesti pravočasno kaljenje in sprejeti različne postopke kaljenja v skladu s tehničnimi zahtevami.

(4) Žarjenje za razbremenitev. Delovni deli kalupa morajo biti po grobi obdelavi podvrženi žarjenju za razbremenitev napetosti, da se odpravi notranja napetost, ki jo povzroči groba obdelava, da se prepreči pretirana deformacija in razpoke, ki jih povzroči kaljenje. Pri kalupih z visokimi zahtevami glede natančnosti je po brušenju ali električni obdelavi potrebna tudi kaljena obdelava za zmanjšanje napetosti, kar je koristno za stabilizacijo natančnosti kalupa in izboljšanje življenjske dobe.

6. Kakovost obdelane površine

Kakovost delovnih delov in površine kalupa je tesno povezana z odpornostjo proti obrabi, odpornostjo proti zlomu in odpornostjo na oprijem kalupa, kar neposredno vpliva na življenjsko dobo kalupa. Zlasti vrednost površinske hrapavosti pomembno vpliva na življenjsko dobo kalupa. Če je vrednost površinske hrapavosti prevelika, bo med delovanjem prišlo do koncentracije napetosti, med njenimi vrhovi in ​​vdolbinami pa lahko zlahka nastanejo razpoke, kar vpliva na vzdržljivost kalupa. Vpliva tudi na korozijsko odpornost površine obdelovanca, kar neposredno vpliva na življenjsko dobo in natančnost kalupa. Zato je treba upoštevati naslednje previdnostne ukrepe: ① Med obdelavo delovnih delov kalupa je treba preprečiti brušenje in žganje površine delov, strogo nadzorovati pogoje in metode postopka brušenja (kot so trdota brusilnega kolesa, velikost delcev, hladilno sredstvo, hitrost dovajanja in drugi parametri); ② Med postopkom obdelave se lahko pojavijo makro napake, kot so sledi noža, vmesni sloji, razpoke, sledi udarcev itd. je treba preprečiti na površini delovnih delov kalupa. Obstoj teh napak lahko povzroči koncentracijo napetosti, postane temeljni vzrok za zlom in povzroči zgodnjo odpoved kalupa; ③ Z uporabo natančne strojne obdelave, kot je brušenje, brušenje in poliranje, je mogoče doseči manjšo vrednost hrapavosti površine in izboljšati življenjsko dobo kalupa.

7 Obdelava za ojačitev površine

Da bi izboljšali delovanje in življenjsko dobo kalupov, postaja uporaba obdelave za površinsko ojačitev delovnih delov kalupov vse bolj razširjena. Običajne metode obdelave za površinsko ojačitev vključujejo tekoče karbonitriranje, ionsko nitriranje, boriranje, vanadiziranje in ojačitev z električno iskro, kot tudi nanašanje s kemično paro (CVD), fizično parno nanašanje (PVD) in namakanje s karbidom na površini obdelovanca v solni kopeli (TD). Poleg tega lahko uporaba visokofrekvenčnega kaljenja, hidravličnega tlaka, streljanja in drugih obdelav za utrjevanje površine povzroči tlačno obremenitev na površini delovnih delov kalupa, izboljša njegovo odpornost proti utrujenosti in prispeva k izboljšanju življenjske dobe kalupa. plesen.

Kontrola metamorfne plasti pri 8-žičnem rezanju

Rezilo matric za vtiskovanje je pogosto obdelano z rezanjem žice. Zaradi toplotnih in elektrolitskih učinkov obdelave z žičnim rezanjem se na površini kalupa oblikuje določena debelina metamorfne plasti, kar povzroči zmanjšanje trdote površine in pojav mikro razpok. To vodi do zgodnje obrabe matrice za strojno rezanje z žico, kar neposredno vpliva na vzdrževanje rezalne reže in težnjo rezila, da se zruši, kar skrajša življenjsko dobo kalupa. Zato je treba pri spletni obdelavi rezanja izbrati razumne električne standarde, da se čim bolj zmanjša globina metamorfne plasti.

9. Pravilna uporaba in razumno vzdrževanje

Da bi zaščitili normalno proizvodnjo, izboljšali kakovost delov za žigosanje, zmanjšali stroške in podaljšali življenjsko dobo matric za žigosanje, je treba pravilno in razumno uporabljati in vzdrževati matrice, strogo izvajati sistem "treh pregledov" matric za žigosanje (pregled pred uporabo, pregled med uporabo in pregled po uporabi) in opravite dobro delo pri žigosanju in vzdrževalnih vzdrževalnih delih. Njegovo glavno delo vključuje pravilno namestitev in odpravljanje napak v kalupih; Strogo nadzorujte globino konveksnega kalupa, ki vstopa v konkavni kalup; Nadzor in popravljanje razširitve spodnje mrtve točke zgornjega kalupa v postopkih, kot so krivljenje, hladno iztiskanje in oblikovanje; Pravočasno brusite in polirajte robove šahovskega orodja; Pazite na vzdrževanje čistoče in ustrezno mazanje šahovske opreme. Pravilna uporaba in razumno vzdrževanje kalupov sta ključnega pomena za podaljšanje življenjske dobe kalupov.

Skratka, v celotnem procesu načrtovanja kalupov, izdelave, uporabe in vzdrževanja sta uporaba napredne proizvodne tehnologije in izvajanje celovitega upravljanja kakovosti učinkovita zagotovila za izboljšanje življenjske dobe kalupov. Zavezani smo k razvoju profesionalne proizvodnje in krepitvi standardizacije plesni. Poleg standardizacije delov obstaja tudi standardizacija konstrukcijskih parametrov, kombiniranih oblik in metod obdelave, ki nenehno izboljšujejo raven oblikovanja in izdelave kalupov, kar je koristno za izboljšanje življenjske dobe kalupov.