ผลิตภัณฑ์ Jar Hing วิเคราะห์สาเหตุของการระเบิดของเชื้อรา

1. วัสดุแม่พิมพ์ไม่ดีและมีแนวโน้มที่จะแตกร้าวในระหว่างการประมวลผลในภายหลัง

2. การรักษาความร้อน: การเสียรูปที่เกิดจากกระบวนการชุบและแบ่งเบาบรรเทาที่ไม่เหมาะสม

3. ความเรียบของการเจียรแม่พิมพ์ไม่เพียงพอ ส่งผลให้เกิดการดัดงอ

3. กระบวนการออกแบบ: ความแข็งแรงของแม่พิมพ์ไม่เพียงพอ ระยะห่างระหว่างขอบตัดใกล้เกินไป โครงสร้างแม่พิมพ์ไม่สมเหตุสมผล และจำนวนบล็อกเทมเพลตไม่เพียงพอหากไม่มีแผ่นฐานหรือแผ่นรองเท้า

4. การจัดการกับการตัดลวดที่ไม่เหมาะสม: ช่องว่างไม่ถูกต้องเนื่องจากการตัดลวด และไม่ได้ทำความสะอาดมุม

5. การเลือกอุปกรณ์เครื่องเจาะ: น้ำหนักของเครื่องเจาะไม่เพียงพอ แรงเจาะไม่เพียงพอ และแม่พิมพ์ถูกปรับลึกเกินไป

6. การกำจัดวัสดุที่ไม่ราบรื่น: ไม่มีการบำบัดการล้างอำนาจแม่เหล็กหรือเคล็ดลับการคืนวัสดุก่อนการผลิต ในระหว่างการผลิตมีวัสดุติดอยู่ เช่น เข็มและสปริงหัก

7. การปล่อยวัสดุไม่สม่ำเสมอ: ไม่มีการรั่วไหลหรือการอุดตันระหว่างการประกอบแม่พิมพ์หรือแผ่นรองพื้นถูกบล็อก

8. การรับรู้ด้านการผลิต: การปั๊มเคลือบ การวางตำแหน่งที่ไม่เพียงพอ การไม่ใช้ปืนลม และการผลิตต่อเนื่องแม้จะมีรอยแตกในเทมเพลต

แบบฟอร์มความล้มเหลวตาย

รูปแบบหลักของความล้มเหลวของแม่พิมพ์ ได้แก่ ความล้มเหลวจากการสึกหรอ ความล้มเหลวในการเสียรูป ความล้มเหลวในการแตกหัก และความล้มเหลวจากการกัด อย่างไรก็ตาม เนื่องจากกระบวนการปั๊มขึ้นรูปและสภาพการทำงานที่แตกต่างกัน จึงมีปัจจัยหลายประการที่ส่งผลต่ออายุการใช้งานของแม่พิมพ์ปั๊มขึ้นรูป ต่อไปนี้เป็นการวิเคราะห์ที่ครอบคลุมเกี่ยวกับปัจจัยที่ส่งผลต่ออายุการใช้งานของแม่พิมพ์ปั๊มในแง่ของการออกแบบ การผลิต และการใช้งาน และเสนอมาตรการปรับปรุงที่เกี่ยวข้อง

1 อุปกรณ์ตอกหมุด

ความแม่นยำและความแข็งแกร่งของอุปกรณ์ปั๊มขึ้นรูป (เช่น เครื่องอัด) มีผลกระทบสำคัญต่ออายุการใช้งานของแม่พิมพ์ปั๊มขึ้นรูป ความแม่นยำและความแข็งแกร่งของอุปกรณ์ปั๊มขึ้นรูปสูงและอายุการใช้งานของแม่พิมพ์ปั๊มได้รับการปรับปรุงอย่างมาก ตัวอย่างเช่น วัสดุแม่พิมพ์ปั๊มแผ่นเหล็กซิลิกอนที่ซับซ้อนคือ Crl2MoV ซึ่งใช้กับเครื่องกดแบบเปิดทั่วไปที่มีอายุการใช้งานการลับเฉลี่ย 10,000 ถึง 30,000 ครั้ง อย่างไรก็ตาม เมื่อใช้กับเครื่องปั๊มที่มีความแม่นยำสูงรุ่นใหม่ อายุการใช้งานการลับคมของแม่พิมพ์ปั๊มจะสูงถึง 60,000 ถึง 120,000 ครั้ง โดยเฉพาะอย่างยิ่งสำหรับแม่พิมพ์ปั๊มระยะห่างขนาดเล็กหรือไม่มีช่องว่าง แม่พิมพ์ปั๊มโลหะผสมแข็ง และแม่พิมพ์ปั๊มที่มีความแม่นยำ จำเป็นต้องเลือกแท่นพิมพ์ที่มีความแม่นยำสูงและความแข็งแกร่งที่ดี มิฉะนั้นอายุการใช้งานของแม่พิมพ์จะลดลง และในกรณีที่รุนแรง อุปกรณ์หมากรุกจะเสียหาย

2 การออกแบบแม่พิมพ์

(1) ความแม่นยำของกลไกการชี้นำของแม่พิมพ์ คำแนะนำที่แม่นยำและเชื่อถือได้มีประสิทธิภาพสูงในการลดการสึกหรอของชิ้นส่วนที่ทำงานของแม่พิมพ์ และหลีกเลี่ยงผลกระทบจากรอยขีดข่วนของแม่พิมพ์นูนและเว้า โดยเฉพาะอย่างยิ่งสำหรับแม่พิมพ์เจาะช่องว่างและขนาดเล็ก แม่พิมพ์คอมโพสิต และแม่พิมพ์โปรเกรสซีฟแบบหลายสถานี เพื่อปรับปรุงอายุการใช้งานของแม่พิมพ์ จำเป็นต้องเลือกแบบฟอร์มนำทางอย่างถูกต้องและกำหนดความแม่นยำของกลไกการนำทางตามความต้องการของคุณสมบัติของกระบวนการและความแม่นยำของชิ้นส่วน โดยทั่วไป ความแม่นยำของกลไกนำทางควรสูงกว่าความพอดีของแม่พิมพ์นูนและเว้า

(2) พารามิเตอร์ทางเรขาคณิตของคมตัดของแม่พิมพ์ (แม่พิมพ์นูนและเว้า) รูปร่าง ระยะห่างที่พอดี และรัศมีเนื้อของแม่พิมพ์นูนและเว้าไม่เพียงแต่ส่งผลกระทบอย่างมีนัยสำคัญต่อการขึ้นรูปชิ้นส่วนปั๊มขึ้นรูปเท่านั้น แต่ยังส่งผลกระทบอย่างมีนัยสำคัญต่อการสึกหรอและอายุการใช้งานของแม่พิมพ์อีกด้วย ช่องว่างพอดีของแม่พิมพ์ส่งผลโดยตรงต่อคุณภาพของชิ้นส่วนที่เจาะและอายุการใช้งานของแม่พิมพ์ สำหรับผู้ที่ต้องการความแม่นยำสูง ควรเลือกค่าระยะห่างที่น้อยกว่า ในทางตรงกันข้ามสามารถเพิ่มช่องว่างได้อย่างเหมาะสมเพื่อปรับปรุงอายุการใช้งานของแม่พิมพ์

3 กระบวนการประทับตรา

(1) วัตถุดิบสำหรับการปั๊มชิ้นส่วน

ในการผลิตจริง เนื่องจากความทนทานต่อความหนาของวัตถุดิบสำหรับชิ้นส่วนแรงดันภายนอกที่เกินความทนทาน ความผันผวนของประสิทธิภาพของวัสดุ คุณภาพพื้นผิวที่ไม่ดี (เช่น สนิม) หรือไม่สะอาด (เช่น คราบน้ำมัน) เป็นต้น อาจทำให้เกิดผลเสียตามมาได้ เช่น เนื่องจากการสึกหรอของชิ้นส่วนที่ทำงานของแม่พิมพ์เพิ่มขึ้นและความไวต่อการแตกหักของใบมีด ดังนั้นควรให้ความสนใจกับ: 1 ใช้วัตถุดิบที่มีกระบวนการปั๊มขึ้นรูปที่ดีให้มากที่สุดเพื่อลดแรงเสียรูปของการปั๊ม 2 ก่อนการปั๊ม ควรตรวจสอบเกรด ความหนา และคุณภาพพื้นผิวของวัตถุดิบอย่างเคร่งครัด และควรเช็ดวัตถุดิบให้สะอาด หากจำเป็น ควรกำจัดออกไซด์และสนิมที่พื้นผิวออก 3 ตามกระบวนการปั๊มและประเภทของวัตถุดิบ การปรับสภาพให้อ่อนลงและการปรับสภาพพื้นผิวสามารถจัดเตรียมได้หากจำเป็น รวมถึงการเลือกสารหล่อลื่นและกระบวนการหล่อลื่นที่เหมาะสม

(2) เค้าโครงและขอบ

วิธีการป้อนแบบลูกสูบและการจัดวางที่ไม่สมเหตุสมผล รวมถึงค่าขอบที่เล็กเกินไป มักส่งผลให้แม่พิมพ์สึกหรอคมหรือกัดแทะแม่พิมพ์นูนและเว้า ดังนั้น ในขณะที่พิจารณาปรับปรุงการใช้วิจารณญาณของวัสดุ จำเป็นต้องเลือกวิธีการจัดวางที่เหมาะสมและค่าขอบโดยพิจารณาจากขนาดชุดการประมวลผล ข้อกำหนดด้านคุณภาพ และระยะห่างของชิ้นส่วนที่พอดีกับแม่พิมพ์ เพื่อปรับปรุงอายุการใช้งานของแม่พิมพ์

4 วัสดุแม่พิมพ์

ผลกระทบของวัสดุแม่พิมพ์ต่ออายุการใช้งานของแม่พิมพ์สะท้อนถึงปัจจัยต่างๆ ที่ครอบคลุม เช่น ประเภทวัสดุ องค์ประกอบทางเคมี โครงสร้างองค์กร ความแข็ง และคุณภาพทางโลหะวิทยา อายุการใช้งานของแม่พิมพ์ที่ทำจากวัสดุต่างกันมักจะแตกต่างกันไป ดังนั้นจึงมีการเสนอข้อกำหนดพื้นฐานสองประการสำหรับวัสดุสำหรับชิ้นส่วนงานปั๊มขึ้นรูป: 1 ประสิทธิภาพของวัสดุควรมีความแข็งสูง (58-64HRC) และมีความแข็งแรงสูง ตลอดจนมีความต้านทานการสึกหรอสูงและความเหนียวเพียงพอ โดยมีการเสียรูปจากการอบชุบด้วยความร้อนเล็กน้อยและ ความแข็งทางความร้อนในระดับหนึ่ง ② ประสิทธิภาพของกระบวนการดี กระบวนการผลิตชิ้นส่วนงานปั๊มขึ้นรูปโดยทั่วไปมีความซับซ้อน ดังนั้นจึงจำเป็นต้องมีความสามารถในการปรับตัวให้เข้ากับกระบวนการตัดเฉือนต่างๆ เช่น ความอ่อนตัว ความสามารถในการแปรรูป ความสามารถในการชุบแข็ง ความสามารถในการชุบแข็ง ความไวต่อการแตกร้าวในการดับ และความสามารถในการเจียร โดยปกติแล้ว วัสดุแม่พิมพ์ที่มีประสิทธิภาพดีเยี่ยมจะถูกเลือกโดยพิจารณาจากลักษณะของวัสดุ ขนาดชุดการผลิต ความต้องการด้านความแม่นยำ ฯลฯ ของการปั๊มชิ้นส่วนโดยคำนึงถึงความสามารถในการแปรรูปและความประหยัด

5 กระบวนการทำงานที่ร้อนแรง

การปฏิบัติได้พิสูจน์แล้วว่าคุณภาพการทำงานที่ร้อนของแม่พิมพ์มีอิทธิพลอย่างมากต่อประสิทธิภาพและอายุการใช้งานของแม่พิมพ์ จากการวิเคราะห์และสถิติสาเหตุความล้มเหลวของแม่พิมพ์พบว่า "อุบัติเหตุ" ของความล้มเหลวของแม่พิมพ์ที่เกิดจากการบำบัดความร้อนที่ไม่เหมาะสมมีมากกว่า 40% การเสียรูปและการแตกร้าวของชิ้นส่วนการทำงานของแม่พิมพ์และการแตกหักในระยะแรกในกระบวนการใช้งานล้วนเกี่ยวข้องกับเทคโนโลยีการทำงานแบบร้อนของแม่พิมพ์

(1) กระบวนการตีขึ้นรูปเป็นส่วนสำคัญในกระบวนการผลิตชิ้นส่วนงานแม่พิมพ์ สำหรับแม่พิมพ์เหล็กกล้าเครื่องมือที่มีโลหะผสมสูง มักจะมีการหยิบยกข้อกำหนดทางเทคนิคสำหรับโครงสร้างทางโลหะวิทยา เช่น การกระจายวัสดุของคาร์ไบด์ นอกจากนี้ จำเป็นต้องควบคุมช่วงอุณหภูมิการตีขึ้นรูปอย่างเคร่งครัด พัฒนาข้อกำหนดการทำความร้อนที่ถูกต้อง ใช้วิธีการตีขึ้นรูปที่ถูกต้อง และระบายความร้อนช้าๆ หรือการหลอมตามเวลาหลังจากการตีขึ้นรูป

(2) เตรียมการอบชุบด้วยความร้อน ควรใช้กระบวนการเตรียมความร้อนเช่นการหลอมการทำให้เป็นมาตรฐานหรือการชุบแข็งและการแบ่งเบาบรรเทาตามวัสดุและข้อกำหนดที่แตกต่างกันของชิ้นส่วนการทำงานของแม่พิมพ์ เพื่อปรับปรุงโครงสร้าง กำจัดข้อบกพร่องทางโครงสร้างของช่องว่างการตีขึ้นรูป และปรับปรุง เทคโนโลยีการประมวลผล เหล็กกล้าแม่พิมพ์โลหะผสมคาร์บอนสูงหลังจากผ่านการบำบัดความร้อนเบื้องต้นที่เหมาะสมแล้ว สามารถกำจัดซีเมนต์รองหรือคาร์ไบด์ที่มีรูปร่างเป็นโซ่หรือโซ่ ทำให้คาร์ไบด์เป็นทรงกลมและปรับแต่ง และส่งเสริมการกระจายตัวของคาร์ไบด์ที่สม่ำเสมอ สิ่งนี้มีประโยชน์ในการรับประกันคุณภาพของการชุบแข็งและการอบคืนตัว และปรับปรุงอายุการใช้งานของแม่พิมพ์

(3) การชุบและแบ่งเบาบรรเทา นี่คือส่วนสำคัญในการอบชุบด้วยความร้อนของแม่พิมพ์ หากความร้อนสูงเกินไปเกิดขึ้นในระหว่างการดับและให้ความร้อน ไม่เพียงแต่ทำให้ชิ้นงานเปราะอย่างมีนัยสำคัญ แต่ยังทำให้เกิดการเสียรูปและแตกร้าวได้ง่ายในระหว่างการทำความเย็น ซึ่งส่งผลกระทบร้ายแรงต่ออายุการใช้งานของแม่พิมพ์ ควรให้ความสนใจเป็นพิเศษในการป้องกันการเกิดออกซิเดชันและการสลายตัวของคาร์บอนในระหว่างการชุบแข็งและให้ความร้อนแก่แม่พิมพ์ปั๊มขึ้นรูป ข้อกำหนดเฉพาะของกระบวนการบำบัดความร้อนควรได้รับการควบคุมอย่างเข้มงวด และสามารถใช้การบำบัดความร้อนสุญญากาศได้หากเงื่อนไขเอื้ออำนวย หลังจากการดับแล้ว ควรดำเนินการแบ่งเบาบรรเทาในเวลาที่เหมาะสม และควรใช้กระบวนการแบ่งเบาบรรเทาที่แตกต่างกันตามข้อกำหนดทางเทคนิค

(4) การบรรเทาความเครียด ชิ้นส่วนที่ใช้งานของแม่พิมพ์ควรผ่านการบำบัดด้วยการอบอ่อนเพื่อลดความเครียดหลังการตัดเฉือนหยาบ โดยมีจุดประสงค์เพื่อขจัดความเครียดภายในที่เกิดจากการตัดเฉือนหยาบเพื่อหลีกเลี่ยงการเสียรูปและรอยแตกร้าวที่มากเกินไปที่เกิดจากการดับ สำหรับแม่พิมพ์ที่มีความต้องการความแม่นยำสูง จำเป็นต้องมีการบำบัดเพื่อบรรเทาความเครียดหลังจากการเจียรหรือการตัดเฉือนด้วยไฟฟ้า ซึ่งเป็นประโยชน์ต่อการรักษาเสถียรภาพของความแม่นยำของแม่พิมพ์และปรับปรุงอายุการใช้งาน

6. คุณภาพพื้นผิวกลึง

คุณภาพของชิ้นส่วนการทำงานและพื้นผิวของแม่พิมพ์มีความสัมพันธ์อย่างใกล้ชิดกับความต้านทานการสึกหรอ ความต้านทานการแตกหัก และความต้านทานการยึดเกาะของแม่พิมพ์ ซึ่งส่งผลโดยตรงต่ออายุการใช้งานของแม่พิมพ์ โดยเฉพาะค่าความหยาบของพื้นผิวมีผลกระทบอย่างมากต่ออายุการใช้งานของแม่พิมพ์ หากค่าความหยาบของพื้นผิวสูงเกินไป ความเข้มข้นของความเค้นจะเกิดขึ้นระหว่างการทำงาน และอาจเกิดรอยแตกร้าวได้ง่ายระหว่างจุดสูงสุดและหุบเขา ซึ่งส่งผลต่อความทนทานของแม่พิมพ์ นอกจากนี้ยังส่งผลต่อความต้านทานการกัดกร่อนของพื้นผิวชิ้นงาน ซึ่งส่งผลโดยตรงต่ออายุการใช้งานและความแม่นยำของแม่พิมพ์ ดังนั้นควรปฏิบัติตามข้อควรระวังต่อไปนี้: 1 ในระหว่างการประมวลผลชิ้นส่วนการทำงานของแม่พิมพ์ จำเป็นต้องป้องกันการบดและการเผาไหม้พื้นผิวของชิ้นส่วน ควบคุมเงื่อนไขและวิธีการกระบวนการบดอย่างเคร่งครัด (เช่นความแข็งของล้อเจียร ขนาดอนุภาค น้ำหล่อเย็น อัตราป้อน และพารามิเตอร์อื่นๆ) 2 ในระหว่างกระบวนการตัดเฉือน ข้อบกพร่องมหภาค เช่น รอยมีด รอยต่อ รอยแตก รอยกระแทก ฯลฯ ควรป้องกันบนพื้นผิวของชิ้นส่วนการทำงานของแม่พิมพ์ การมีอยู่ของข้อบกพร่องเหล่านี้อาจทำให้เกิดความเครียด กลายเป็นสาเหตุของการแตกหัก และทำให้แม่พิมพ์เสียหายตั้งแต่เนิ่นๆ 3 การใช้เครื่องจักรที่มีความแม่นยำ เช่น การเจียร การเจียร และการขัดเงา จะทำให้ได้ค่าความหยาบผิวน้อยลง และอายุการใช้งานของแม่พิมพ์ก็ดีขึ้น

7 การรักษาเสริมความแข็งแรงของพื้นผิว

เพื่อที่จะปรับปรุงประสิทธิภาพและอายุการใช้งานของแม่พิมพ์ การใช้การเสริมความแข็งแรงของพื้นผิวสำหรับชิ้นส่วนการทำงานของแม่พิมพ์จึงเริ่มแพร่หลายมากขึ้น วิธีการรักษาพื้นผิวทั่วไปให้แข็งแรง ได้แก่ คาร์โบไนไตรด์เหลว ไอออนไนไตรด์ โบรอนไนซ์ วานาไดซ์ และเสริมความแข็งแรงด้วยประกายไฟฟ้า รวมถึงการสะสมไอสารเคมี (CVD) การสะสมไอทางกายภาพ (PVD) และการจุ่มคาร์ไบด์บนพื้นผิวชิ้นงานในอ่างเกลือ (TD) นอกจากนี้ การใช้การชุบด้วยความถี่สูง ความดันไฮดรอลิก การขัดผิวแบบ shot peening และการเสริมความแข็งแรงของพื้นผิวอื่น ๆ สามารถสร้างความเครียดจากแรงอัดบนพื้นผิวของชิ้นส่วนการทำงานของแม่พิมพ์ ปรับปรุงความแข็งแรงเมื่อยล้า และเอื้อต่อการปรับปรุงอายุการใช้งานของ แม่พิมพ์

การควบคุมชั้นหินแปรในการตัดแบบ 8 เส้น

คมตัดของแม่พิมพ์ปั๊มมักได้รับการประมวลผลโดยการตัดลวด เนื่องจากผลกระทบทางความร้อนและอิเล็กโทรไลต์ของการตัดลวด ความหนาหนึ่งของชั้นการแปรสภาพจึงเกิดขึ้นบนพื้นผิวของแม่พิมพ์ ส่งผลให้ความแข็งของพื้นผิวลดลงและลักษณะของรอยแตกขนาดเล็ก สิ่งนี้นำไปสู่การสึกหรอตั้งแต่เนิ่นๆ ของแม่พิมพ์สำหรับตัดลวด ซึ่งส่งผลโดยตรงต่อการบำรุงรักษาช่องว่างของการตัดด้วยแม่พิมพ์ และแนวโน้มของใบมีดที่จะยุบ ส่งผลให้อายุการใช้งานของแม่พิมพ์สั้นลง ดังนั้นในการประมวลผลการตัดแบบออนไลน์ ควรเลือกมาตรฐานทางไฟฟ้าที่เหมาะสมเพื่อลดความลึกของชั้นหินแปรให้เหลือน้อยที่สุด

9. การใช้งานที่ถูกต้องและการบำรุงรักษาที่เหมาะสม

เพื่อปกป้องการผลิตตามปกติ ปรับปรุงคุณภาพของชิ้นส่วนปั๊ม ลดต้นทุน และยืดอายุการใช้งานของแม่พิมพ์ปั๊ม จำเป็นต้องใช้และบำรุงรักษาแม่พิมพ์อย่างถูกต้องและสมเหตุสมผล ใช้ระบบปั๊มแม่พิมพ์ "การตรวจสอบสามประการ" อย่างเคร่งครัด (การตรวจสอบก่อนการใช้งาน ระหว่างการตรวจสอบการใช้งาน และการตรวจสอบหลังการใช้งาน) และทำงานได้ดีในงานปั๊มและบำรุงรักษา งานบำรุงรักษา งานหลักประกอบด้วยการติดตั้งและการดีบักแม่พิมพ์ที่ถูกต้อง ควบคุมความลึกของแม่พิมพ์นูนที่เข้าสู่แม่พิมพ์เว้าอย่างเคร่งครัด ควบคุมและแก้ไขส่วนขยายของจุดศูนย์กลางตายด้านล่างของแม่พิมพ์ส่วนบนในกระบวนการต่างๆ เช่น การดัด การอัดขึ้นรูปเย็น และการขึ้นรูป บดและขัดขอบของเครื่องมือหมากรุกทันเวลา ใส่ใจในการรักษาความสะอาดและการหล่อลื่นอุปกรณ์หมากรุกอย่างเหมาะสม การใช้อย่างถูกต้องและการบำรุงรักษาแม่พิมพ์อย่างเหมาะสมมีความสำคัญอย่างยิ่งต่อการปรับปรุงอายุการใช้งานของแม่พิมพ์

กล่าวโดยสรุป ในกระบวนการทั้งหมดของการออกแบบแม่พิมพ์ การผลิต การใช้งาน และการบำรุงรักษา การประยุกต์ใช้เทคโนโลยีการผลิตขั้นสูงและการนำการจัดการคุณภาพที่ครอบคลุมไปใช้ถือเป็นการรับประกันที่มีประสิทธิภาพในการปรับปรุงอายุการใช้งานของแม่พิมพ์ เรามุ่งมั่นที่จะพัฒนาการผลิตแบบมืออาชีพและเสริมสร้างงานมาตรฐานแม่พิมพ์ นอกเหนือจากการกำหนดมาตรฐานชิ้นส่วนแล้ว ยังมีการกำหนดมาตรฐานของพารามิเตอร์การออกแบบ รูปแบบการผสม และวิธีการประมวลผล ปรับปรุงระดับการออกแบบและการผลิตแม่พิมพ์อย่างต่อเนื่อง ซึ่งเป็นประโยชน์ในการปรับปรุงอายุการใช้งานของแม่พิมพ์