Produk Jar Hing Menganalisis Punca Acuan Pecah

1. Bahan acuan tidak baik dan mudah retak semasa pemprosesan berikutnya

2. Rawatan haba: ubah bentuk yang disebabkan oleh proses pelindapkejutan dan pembajaan yang tidak betul

3. Kerataan pengisaran acuan yang tidak mencukupi, mengakibatkan ubah bentuk lenturan

3. Proses reka bentuk: Kekuatan acuan tidak mencukupi, jarak antara tepi pemotong terlalu rapat, struktur acuan tidak munasabah, dan bilangan blok templat tidak mencukupi tanpa plat asas atau alas kaki

4. Pengendalian pemotongan wayar yang tidak betul: jurang tidak betul kerana pemotongan wayar, dan sudut tidak dibersihkan

5. Pemilihan peralatan mesin tebukan: Tanan mesin tebukan tidak mencukupi, dan daya tebukan tidak mencukupi, dan acuan dilaraskan terlalu dalam

6. Pembuangan bahan tidak lancar: Tiada rawatan penyahmagnetan atau petua pemulangan bahan sebelum pengeluaran; Semasa pengeluaran, terdapat bahan tersekat seperti jarum patah dan mata air

7. Pelepasan bahan tidak sekata: tiada kebocoran atau tersumbat bergolek semasa pemasangan acuan, atau alas kaki disekat

8. Kesedaran pengeluaran: pengecapan laminasi, kedudukan yang tidak mencukupi, tiada penggunaan senapang udara dan pengeluaran berterusan walaupun templat retak

Borang kegagalan mati

Bentuk utama kegagalan die ialah kegagalan haus, kegagalan ubah bentuk, kegagalan patah, dan kegagalan gigitan. Walau bagaimanapun, disebabkan oleh proses setem dan keadaan kerja yang berbeza, terdapat pelbagai faktor yang mempengaruhi jangka hayat cetakan setem. Berikut ialah analisis menyeluruh tentang faktor-faktor yang mempengaruhi jangka hayat cetakan setem dari segi reka bentuk, pembuatan dan penggunaan, dan mencadangkan langkah penambahbaikan yang sepadan.

1 Peralatan setem

Ketepatan dan ketegaran peralatan pengecapan (seperti penekan) mempunyai kesan yang penting pada jangka hayat cetakan cetakan. Ketepatan dan ketegaran peralatan setem adalah tinggi, dan hayat perkhidmatan cetakan setem bertambah baik. Sebagai contoh, bahan cetakan cetakan kepingan keluli silikon kompleks ialah Crl2MoV, yang digunakan pada mesin akhbar terbuka biasa dengan purata hayat pengisaran semula 10000 hingga 30000 kali. Walau bagaimanapun, apabila digunakan pada mesin penekan ketepatan baharu, hayat pengisaran semula cetakan setem boleh mencapai 60000 hingga 120000 kali. Terutama untuk kelegaan kecil atau mati pengecapan kelegaan, die pengecap aloi keras, dan die pengetem ketepatan, adalah perlu untuk memilih mesin penekan dengan ketepatan tinggi dan ketegaran yang baik. Jika tidak, jangka hayat acuan akan dikurangkan, dan dalam kes yang teruk, peralatan catur akan rosak.

2 Reka Bentuk Acuan

(1) Ketepatan mekanisme panduan acuan. Panduan yang tepat dan boleh dipercayai amat berkesan dalam mengurangkan haus bahagian kerja acuan dan mengelakkan kesan calar acuan cembung dan cekung, terutamanya untuk acuan penebuk celah kosong dan kecil, acuan komposit dan acuan progresif berbilang stesen. Untuk meningkatkan jangka hayat acuan, adalah perlu untuk memilih borang panduan dengan betul dan menentukan ketepatan mekanisme panduan berdasarkan keperluan sifat proses dan ketepatan bahagian. Secara amnya, ketepatan mekanisme panduan harus lebih tinggi daripada kesesuaian acuan cembung dan cekung.

(2) Parameter geometri tepi pemotongan acuan (acuan cembung dan cekung). Bentuk, kelegaan kesesuaian, dan jejari fillet acuan cembung dan cekung bukan sahaja mempunyai kesan yang ketara ke atas pembentukan bahagian pengecap, tetapi juga mempunyai kesan yang ketara terhadap kehausan dan hayat perkhidmatan acuan. Jurang kesesuaian acuan secara langsung mempengaruhi kualiti bahagian yang ditebuk dan jangka hayat acuan. Bagi mereka yang mempunyai keperluan ketepatan yang tinggi, nilai kelegaan yang lebih kecil harus dipilih; Sebaliknya, jurang boleh ditingkatkan dengan sewajarnya untuk meningkatkan jangka hayat acuan.

3 Proses pengecapan

(1) Bahan mentah untuk mengecap bahagian.

Dalam pengeluaran sebenar, disebabkan oleh toleransi ketebalan bahan mentah untuk bahagian tekanan luaran melebihi toleransi, turun naik prestasi bahan, kualiti permukaan yang lemah (seperti karat) atau tidak bersih (seperti noda minyak), dan lain-lain, ia boleh menyebabkan akibat buruk seperti sebagai peningkatan haus bahagian kerja acuan dan kerentanan terhadap pecahan bilah. Oleh itu, perhatian harus diberikan kepada: ① menggunakan bahan mentah dengan proses setem yang baik sebanyak mungkin untuk mengurangkan daya ubah bentuk setem; ② Sebelum mengecap, gred, ketebalan dan kualiti permukaan bahan mentah hendaklah diperiksa dengan ketat, dan bahan mentah hendaklah disapu bersih. Jika perlu, oksida permukaan dan karat hendaklah dikeluarkan; ③ Mengikut proses pengecapan dan jenis bahan mentah, rawatan pelembutan dan rawatan permukaan boleh diatur jika perlu, serta memilih pelincir dan proses pelinciran yang sesuai.

(2) Susun atur dan tepi.

Kaedah penyuapan dan susun atur salingan yang tidak munasabah, serta nilai tepi yang terlalu kecil, selalunya mengakibatkan haus tajam acuan atau menggerogoti acuan cembung dan cekung. Oleh itu, semasa mempertimbangkan untuk menambah baik penggunaan pertimbangan material, adalah perlu untuk memilih kaedah susun atur yang munasabah dan nilai kelebihan berdasarkan saiz kelompok pemprosesan, keperluan kualiti, dan kelegaan kesesuaian acuan bahagian, untuk meningkatkan hayat acuan.

4 Bahan Acuan

Kesan bahan acuan pada jangka hayat acuan adalah gambaran menyeluruh pelbagai faktor seperti jenis bahan, komposisi kimia, struktur organisasi, kekerasan dan kualiti metalurgi. Jangka hayat acuan yang diperbuat daripada bahan yang berbeza selalunya berbeza-beza. Oleh itu, dua keperluan asas dicadangkan untuk bahan bahagian kerja die stamping: ① prestasi bahan harus mempunyai kekerasan yang tinggi (58-64HRC) dan kekuatan tinggi, serta rintangan haus yang tinggi dan keliatan yang mencukupi, dengan ubah bentuk rawatan haba yang kecil dan a tahap kekerasan terma tertentu; ② Prestasi proses adalah baik. Proses pembuatan bahagian kerja die stamping secara amnya kompleks, jadi perlu mempunyai kebolehsuaian kepada pelbagai proses pemesinan, seperti kebolehtempaan, kebolehmesinan, kebolehkerasan, kebolehkerasan, kepekaan retak pelindapkejutan, dan kebolehkerjaan pengisaran. Biasanya, bahan acuan dengan prestasi cemerlang dipilih berdasarkan ciri bahan, saiz kelompok pengeluaran, keperluan ketepatan, dsb. bahagian pengecapan, sambil mempertimbangkan kebolehprosesan dan ekonominya.

5 Proses kerja panas

Amalan telah membuktikan bahawa kualiti kerja Panas acuan mempunyai pengaruh yang besar terhadap prestasi dan hayat perkhidmatan acuan. Menurut analisis dan statistik Kegagalan punca kematian, "kemalangan" kegagalan mati yang disebabkan oleh rawatan haba yang tidak betul menyumbang lebih daripada 40%. Ubah bentuk pelindapkejutan dan keretakan bahagian kerja acuan dan keretakan awal dalam proses penggunaan semuanya berkaitan dengan teknologi kerja Panas cetakan.

(1) Proses penempaan adalah pautan penting dalam proses pembuatan bahagian kerja acuan. Untuk acuan keluli Alat aloi tinggi, keperluan teknikal biasanya dikemukakan untuk struktur metalografi seperti pengagihan bahan karbida. Di samping itu, adalah perlu untuk mengawal dengan ketat julat suhu penempaan, membangunkan spesifikasi pemanasan yang betul, menggunakan kaedah daya penempaan yang betul, dan penyejukan perlahan atau penyepuhlindapan tepat pada masanya selepas penempaan.

(2) Sediakan untuk rawatan haba. Penyediaan proses rawatan haba seperti penyepuhlindapan, penormalan, atau pelindapkejutan dan pembajaan hendaklah digunakan mengikut bahan yang berbeza dan keperluan bahagian kerja acuan, untuk memperbaiki struktur, menghapuskan kecacatan struktur kosong penempaan, dan menambah baik teknologi pemprosesan. Keluli die aloi karbon tinggi, selepas rawatan haba awal yang sesuai, boleh menghapuskan simentit sekunder rangkaian atau karbida berbentuk rantai, sferoidize dan menapis karbida, dan menggalakkan keseragaman pengagihan karbida. Ini bermanfaat untuk memastikan kualiti pelindapkejutan dan pembajaan, dan meningkatkan jangka hayat acuan.

(3) Pelindapkejutan dan pembajaan. Ini adalah pautan utama dalam rawatan haba acuan. Jika terlalu panas berlaku semasa pelindapkejutan dan pemanasan, ia bukan sahaja menyebabkan kerapuhan ketara bahan kerja, tetapi juga mudah menyebabkan ubah bentuk dan keretakan semasa penyejukan, menjejaskan jangka hayat acuan dengan serius. Perhatian khusus harus diberikan untuk mencegah pengoksidaan dan penyahkarbonan semasa pelindapkejutan dan pemanasan acuan pengecap. Spesifikasi proses rawatan haba harus dikawal dengan ketat, dan rawatan haba vakum boleh digunakan jika keadaan membenarkan. Selepas pelindapkejutan, pembajaan tepat pada masanya perlu dijalankan dan proses pembajaan yang berbeza harus diguna pakai mengikut keperluan teknikal.

(4) Penyepuhlindapan melegakan tekanan. Bahagian kerja acuan harus menjalani rawatan penyepuhlindapan melegakan tekanan selepas pemesinan kasar, dengan tujuan untuk menghapuskan tegasan dalaman yang disebabkan oleh pemesinan kasar untuk mengelakkan ubah bentuk dan retak yang berlebihan yang disebabkan oleh pelindapkejutan. Untuk acuan dengan keperluan ketepatan tinggi, rawatan pembajaan yang melegakan tekanan juga diperlukan selepas pengisaran atau pemesinan elektrik, yang bermanfaat untuk menstabilkan ketepatan acuan dan meningkatkan hayat perkhidmatan.

6. Kualiti permukaan mesin

Kualiti bahagian kerja dan permukaan acuan berkait rapat dengan rintangan haus, rintangan patah, dan rintangan lekatan acuan, yang secara langsung mempengaruhi hayat perkhidmatan acuan. Terutamanya nilai kekasaran permukaan mempunyai kesan yang ketara terhadap jangka hayat acuan. Jika nilai kekasaran permukaan terlalu besar, kepekatan tegasan akan berlaku semasa operasi, dan keretakan boleh berlaku dengan mudah di antara puncak dan lembahnya, menjejaskan ketahanan acuan. Ia juga menjejaskan rintangan kakisan permukaan bahan kerja, secara langsung menjejaskan hayat perkhidmatan dan ketepatan acuan. Oleh itu, langkah berjaga-jaga berikut perlu diambil: ① Semasa pemprosesan bahagian kerja acuan, adalah perlu untuk mengelakkan pengisaran dan pembakaran permukaan bahagian, Kawal ketat keadaan dan kaedah proses pengisaran (seperti kekerasan roda pengisaran, saiz zarah, penyejuk, kadar suapan dan parameter lain); ② Semasa proses pemesinan, kecacatan makro seperti tanda pisau, interlayer, retak, kesan kesan, dsb. hendaklah dihalang pada permukaan bahagian kerja acuan. Kewujudan kecacatan ini boleh menyebabkan kepekatan tekanan, menjadi punca patah tulang, dan menyebabkan kegagalan awal acuan; ③ Dengan menggunakan pemesinan ketepatan seperti pengisaran, pengisaran dan penggilap, nilai kekasaran permukaan yang lebih kecil boleh diperolehi dan hayat perkhidmatan acuan boleh dipertingkatkan.

7 Rawatan pengukuhan permukaan

Untuk meningkatkan prestasi dan hayat perkhidmatan acuan, penggunaan rawatan pengukuhan permukaan untuk bahagian kerja acuan semakin meluas. Kaedah rawatan pengukuhan permukaan yang biasa termasuk karbonitriding cecair, ion nitriding, boronizing, vanadizing dan pengukuhan percikan elektrik, serta pemendapan wap kimia (CVD), pemendapan wap fizikal (PVD) dan celupan karbida pada permukaan bahan kerja dalam mandi garam (TD). Di samping itu, penggunaan pelindapkejutan frekuensi tinggi, tekanan hidraulik, pukulan peening dan rawatan pengukuhan permukaan lain boleh menghasilkan tekanan mampatan pada permukaan bahagian kerja acuan, meningkatkan kekuatan keletihannya, dan kondusif untuk meningkatkan jangka hayat acuan. acuan.

Kawalan lapisan metamorfik dalam pemotongan 8 wayar

Pinggir pemotongan mati setem selalunya diproses dengan memotong wayar. Disebabkan oleh kesan haba dan elektrolitik pemesinan pemotongan wayar, ketebalan lapisan metamorfik tertentu terbentuk pada permukaan acuan, mengakibatkan penurunan kekerasan permukaan dan penampilan retakan mikro. Ini membawa kepada haus awal acuan pemesinan pemotongan wayar, secara langsung menjejaskan penyelenggaraan jurang pemotongan dan kecenderungan bilah untuk runtuh, memendekkan hayat perkhidmatan acuan. Oleh itu, dalam pemprosesan pemotongan dalam talian, piawaian elektrik yang munasabah harus dipilih untuk meminimumkan kedalaman lapisan metamorfik sebanyak mungkin.

9. Penggunaan yang betul dan penyelenggaraan yang munasabah

Untuk melindungi pengeluaran biasa, meningkatkan kualiti bahagian pengecapan, mengurangkan kos, dan memanjangkan hayat perkhidmatan die setem, adalah perlu untuk menggunakan dan menyelenggara die dengan betul dan munasabah, dengan ketat melaksanakan sistem "tiga pemeriksaan" cetakan mati. (pemeriksaan pra-penggunaan, semasa pemeriksaan penggunaan, dan pemeriksaan pasca penggunaan), dan lakukan kerja yang baik dalam kerja-kerja penyenggaraan pengecapan dan penyelenggaraan. Kerja utamanya termasuk pemasangan dan penyahpepijatan acuan yang betul; Kawal ketat kedalaman acuan cembung memasuki acuan cekung; Kawal dan betulkan lanjutan bahagian tengah mati bawah acuan atas dalam proses seperti lenturan, penyemperitan sejuk dan pembentukan; Mengisar semula dan menggilap tepi alat catur tepat pada masanya; Beri perhatian kepada menjaga kebersihan dan pelinciran peralatan catur yang betul. Penggunaan yang betul dan penyelenggaraan acuan yang munasabah adalah penting untuk meningkatkan jangka hayat acuan.

Ringkasnya, dalam keseluruhan proses reka bentuk acuan, pembuatan, penggunaan dan penyelenggaraan, penerapan teknologi pembuatan termaju dan pelaksanaan pengurusan kualiti yang komprehensif adalah jaminan yang berkesan untuk meningkatkan jangka hayat acuan. Kami komited untuk membangunkan pengeluaran profesional dan mengukuhkan kerja penyeragaman acuan. Sebagai tambahan kepada penyeragaman bahagian, terdapat juga penyeragaman parameter reka bentuk, bentuk gabungan, dan kaedah pemprosesan, meningkatkan tahap reka bentuk dan pembuatan acuan secara berterusan, Bermanfaat untuk meningkatkan hayat acuan.