تقوم منتجات Jar Hing بتحليل سبب انفجار العفن

1. مادة القالب ليست جيدة وعرضة للتكسير أثناء المعالجة اللاحقة

2. المعالجة الحرارية: التشوه الناتج عن عملية التبريد والتلطيف غير الصحيحة

3. التسطيح غير الكافي لطحن القالب، مما يؤدي إلى تشوه الانحناء

3. عملية التصميم: قوة القالب غير كافية، والمسافة بين حواف القطع قريبة جدًا، وهيكل القالب غير معقول، وعدد كتل القالب ليس كافيًا بدون لوحة قاعدة أو وسادة قدم

4. التعامل غير السليم مع قطع الأسلاك: الفجوة غير صحيحة بسبب قطع الأسلاك، ولا يتم تنظيف الزوايا

5. اختيار معدات آلة التثقيب: حمولة آلة التثقيب غير كافية، وقوة التثقيب ليست كافية، ويتم تعديل القالب بعمق شديد

6. إزالة المواد غير السلسة: لا توجد معالجة لإزالة المغناطيسية أو نصائح لإرجاع المواد قبل الإنتاج؛ أثناء الإنتاج، هناك مواد عالقة مثل الإبر والينابيع المكسورة

7. تفريغ المواد غير المتساوي: لا يوجد أي تسرب أو انسداد متدحرج أثناء تجميع القالب، أو يتم حظر وسادة القدم

8. الوعي بالإنتاج: ختم التصفيح، وتحديد المواقع بشكل غير مناسب، وعدم استخدام مسدسات الهواء، واستمرار الإنتاج على الرغم من الشقوق في القالب

يموت شكل الفشل

الأشكال الرئيسية لفشل القالب هي فشل التآكل، وفشل التشوه، وفشل الكسر، وفشل العض. ومع ذلك، بسبب عمليات الختم المختلفة وظروف العمل، هناك عوامل مختلفة تؤثر على عمر قالب الختم. ما يلي هو تحليل شامل للعوامل التي تؤثر على عمر قالب الختم من حيث التصميم والتصنيع والاستخدام، ويقترح تدابير التحسين المقابلة.

1 معدات الختم

إن دقة وصلابة معدات الختم (مثل المطابع) لها تأثير حاسم على عمر قوالب الختم. دقة وصلابة معدات الختم عالية، كما تم تحسين عمر خدمة قالب الختم بشكل كبير. على سبيل المثال، مادة قالب ختم صفائح فولاذ السيليكون المعقدة هي Crl2MoV، والتي يتم استخدامها في آلات الضغط المفتوحة العادية مع متوسط ​​عمر إعادة الطحن من 10000 إلى 30000 مرة. مع ذلك، عند استخدامها في آلات الضغط الدقيقة الجديدة، فإن عمر إعادة الطحن لقالب الختم يمكن أن يصل إلى 60000 إلى 120000 مرة. خاصة بالنسبة لقوالب ختم الخلوص الصغيرة أو عدم وجود قوالب ختم خلوص، وقوالب ختم السبائك الصلبة، وقوالب ختم دقيقة، فمن الضروري اختيار مكبس ذو دقة عالية وصلابة جيدة. خلاف ذلك، سيتم تقليل عمر القالب، وفي الحالات الشديدة، ستتلف معدات الشطرنج.

2 تصميم القالب

(1) دقة آلية توجيه القالب. يعد التوجيه الدقيق والموثوق فعالًا للغاية في تقليل تآكل أجزاء عمل القالب وتجنب تأثير خدوش القالب المحدب والمقعر، خاصة بالنسبة لقوالب تثقيب الفجوات الفارغة والصغيرة، والقوالب المركبة، والقوالب التقدمية متعددة المحطات. لتحسين عمر القالب، من الضروري تحديد نموذج التوجيه بشكل صحيح وتحديد دقة آلية التوجيه بناءً على متطلبات خصائص العملية ودقة الأجزاء. بشكل عام، يجب أن تكون دقة آلية التوجيه أعلى من ملاءمة القوالب المحدبة والمقعرة.

(2) المعلمات الهندسية لحافة القالب (القوالب المحدبة والمقعرة). إن الشكل والخلوص المناسب ونصف قطر الشرائح للقوالب المحدبة والمقعرة ليس لها تأثير كبير على تشكيل أجزاء الختم فحسب، بل لها أيضًا تأثير كبير على التآكل وعمر الخدمة للقالب. تؤثر فجوة ملاءمة القالب بشكل مباشر على جودة الأجزاء المثقوبة وعمر القالب. بالنسبة لأولئك الذين لديهم متطلبات دقة عالية، ينبغي تحديد قيم إزالة أصغر؛ على العكس من ذلك، يمكن زيادة الفجوة بشكل مناسب لتحسين عمر القالب.

3 عملية الختم

(1) المواد الخام لختم الأجزاء.

في الإنتاج الفعلي، نظرًا لتحمل سمك المواد الخام لأجزاء الضغط الخارجي التي تتجاوز التسامح، وتقلبات أداء المواد، وسوء جودة السطح (مثل الصدأ) أو غير النظيف (مثل بقع الزيت)، وما إلى ذلك، يمكن أن يسبب عواقب سلبية مثل مثل زيادة تآكل أجزاء عمل القالب وقابلية كسر الشفرة. لذلك، يجب الانتباه إلى: ① استخدام المواد الخام مع عملية ختم جيدة قدر الإمكان لتقليل قوة تشوه الختم؛ ② قبل الختم، يجب فحص درجة المواد الخام وسمكها وجودة سطحها بدقة، ويجب مسح المواد الخام نظيفة. إذا لزم الأمر، يجب إزالة الأكاسيد السطحية والصدأ؛ ③ وفقًا لعملية الختم ونوع المواد الخام، يمكن ترتيب معالجة التليين ومعالجة السطح إذا لزم الأمر، بالإضافة إلى اختيار مواد التشحيم وعمليات التشحيم المناسبة.

(2) التخطيط والحواف.

غالبًا ما تؤدي طرق التغذية والتخطيط الترددية غير المعقولة، فضلاً عن قيم الحواف الصغيرة جدًا، إلى تآكل حاد للقالب أو قضم القوالب المحدبة والمقعرة. لذلك، أثناء النظر في تحسين استخدام الحكم المادي، من الضروري اختيار طريقة تخطيط معقولة وقيمة الحافة بناءً على حجم دفعة المعالجة، ومتطلبات الجودة، وإزالة الأجزاء الملائمة للقالب، من أجل تحسين عمر القالب.

4 مواد العفن

إن تأثير مواد العفن على عمر القوالب هو انعكاس شامل لعوامل مختلفة مثل نوع المادة، والتركيب الكيميائي، والهيكل التنظيمي، والصلابة، والجودة المعدنية. غالبًا ما يختلف عمر القوالب المصنوعة من مواد مختلفة. لذلك، تم اقتراح متطلبين أساسيين للمواد المستخدمة في أجزاء عمل قالب الختم: ① يجب أن يتمتع أداء المادة بصلابة عالية (58-64HRC) وقوة عالية، فضلاً عن مقاومة عالية للتآكل وصلابة كافية، مع تشوه صغير في المعالجة الحرارية و درجة معينة من الصلابة الحرارية. ② أداء العملية جيد. إن عملية تصنيع أجزاء عمل القالب معقدة بشكل عام، لذلك من الضروري أن يكون لديك القدرة على التكيف مع عمليات التشغيل المختلفة، مثل قابلية الطرق، وقابلية التشغيل الآلي، وقابلية التصلب، وقابلية التصلب، وحساسية شقوق التبريد، وقابلية تشغيل الطحن. عادةً، يتم اختيار مواد القالب ذات الأداء الممتاز بناءً على خصائص المواد، وحجم دفعة الإنتاج، ومتطلبات الدقة، وما إلى ذلك. ختم الأجزاء، مع الأخذ في الاعتبار قابليتها للمعالجة والاقتصاد.

5 عملية العمل الساخنة

لقد أثبتت الممارسة أن جودة العمل الساخن للقالب لها تأثير كبير على الأداء وعمر الخدمة للقالب. وفقا لتحليل وإحصائيات سبب فشل القالب، فإن "حوادث" فشل القالب الناجم عن المعالجة الحرارية غير المناسبة تمثل أكثر من 40٪. يرتبط تشوه التبريد وتكسير أجزاء العمل في القالب والكسر المبكر في عملية الاستخدام بتكنولوجيا العمل الساخن في القالب.

(1) تعتبر عملية الحدادة رابطًا مهمًا في عملية تصنيع أجزاء عمل القالب. بالنسبة للقوالب الفولاذية ذات السبائك العالية، عادةً ما يتم طرح المتطلبات الفنية للهياكل المعدنية مثل توزيع المواد الكربيدية. بالإضافة إلى ذلك، من الضروري التحكم الصارم في نطاق درجة حرارة الحدادة، وتطوير مواصفات التسخين الصحيحة، واستخدام طريقة قوة الحدادة الصحيحة، والتبريد البطيء أو التلدين في الوقت المناسب بعد الحدادة.

(2) الاستعداد للمعالجة الحرارية. يجب استخدام عمليات المعالجة الحرارية التحضيرية مثل التلدين أو التطبيع أو التبريد والتلطيف وفقًا للمواد والمتطلبات المختلفة لأجزاء العمل في القالب، من أجل تحسين الهيكل، والقضاء على العيوب الهيكلية للتزوير الفارغ، وتحسين تكنولوجيا المعالجة. يمكن للصلب عالي الكربون المصنوع من سبائك الكربون، بعد المعالجة الحرارية الأولية المناسبة، التخلص من شبكة الإسمنت الثانوية أو الكربيدات على شكل سلسلة، وتكوين الكربيدات الكروية وصقلها، وتعزيز توحيد توزيع الكربيد. وهذا مفيد لضمان جودة التبريد والتلطيف، وتحسين عمر القالب.

(3) التبريد والتلطيف. هذا هو الرابط الرئيسي في المعالجة الحرارية للعفن. إذا حدث ارتفاع في درجة الحرارة أثناء التبريد والتسخين، فإنه لا يسبب هشاشة كبيرة لقطعة العمل فحسب، بل يتسبب أيضًا بسهولة في التشوه والتشقق أثناء التبريد، مما يؤثر بشكل خطير على عمر القالب. يجب إيلاء اهتمام خاص لمنع الأكسدة وإزالة الكربنة أثناء التبريد والتسخين لقوالب الختم. يجب التحكم بدقة في مواصفات عملية المعالجة الحرارية، ويمكن استخدام المعالجة الحرارية الفراغية إذا سمحت الظروف بذلك. بعد التبريد، ينبغي إجراء عملية التقسية في الوقت المناسب ويجب اعتماد عمليات تقسية مختلفة وفقًا للمتطلبات الفنية.

(4) تخفيف الإجهاد الصلب. يجب أن تخضع أجزاء العمل للقالب لمعالجة تخفيف الضغط والتليين بعد المعالجة الخشنة، وذلك بهدف إزالة الضغط الداخلي الناتج عن المعالجة الخشنة لتجنب التشوه المفرط والشقوق الناتجة عن التبريد. بالنسبة للقوالب ذات متطلبات الدقة العالية، فإن معالجة التخفيف من الضغط مطلوبة أيضًا بعد الطحن أو التشغيل الكهربائي، وهو أمر مفيد لتثبيت دقة القالب وتحسين عمر الخدمة.

6. نوعية السطح تشكيله

ترتبط جودة أجزاء العمل وسطح القالب ارتباطًا وثيقًا بمقاومة التآكل ومقاومة الكسر ومقاومة الالتصاق للقالب، مما يؤثر بشكل مباشر على عمر خدمة القالب. خاصة أن قيمة خشونة السطح لها تأثير كبير على عمر القالب. إذا كانت قيمة خشونة السطح كبيرة جدًا، فسوف يحدث تركيز الإجهاد أثناء التشغيل، ويمكن أن تحدث تشققات بسهولة بين القمم والوديان، مما يؤثر على متانة القالب. كما أنه يؤثر على مقاومة التآكل لسطح قطعة العمل، مما يؤثر بشكل مباشر على عمر الخدمة ودقة القالب. ولذلك، ينبغي اتخاذ الاحتياطات التالية: ① أثناء معالجة أجزاء عمل القالب، من الضروري منع طحن وحرق سطح الأجزاء، والتحكم بشكل صارم في ظروف وطرق عملية الطحن (مثل صلابة عجلة الطحن، وحجم الجسيمات، المبرد، ومعدل التغذية، وغيرها من المعالم)؛ ② أثناء عملية المعالجة، يتم اكتشاف عيوب كبيرة مثل علامات السكين، والطبقات البينية، والشقوق، وعلامات التأثير، وما إلى ذلك. ينبغي منعها على سطح أجزاء العمل من القالب. وجود هذه العيوب يمكن أن يسبب تركيز الإجهاد، ويصبح السبب الجذري للكسر، ويسبب الفشل المبكر للقالب؛ ③ باستخدام الآلات الدقيقة مثل الطحن والطحن والتلميع، يمكن الحصول على قيمة خشونة سطح أصغر ويمكن تحسين عمر خدمة القالب.

7 معالجة تقوية السطح

من أجل تحسين الأداء وعمر الخدمة للقوالب، أصبح تطبيق معالجة تقوية السطح لأجزاء عمل القالب منتشرًا بشكل متزايد. تشمل طرق معالجة تقوية السطح الشائعة نيترة الكربون السائل، ونيترة الأيونات، والبورنة، والتخريب، وتقوية الشرارة الكهربائية، بالإضافة إلى ترسيب البخار الكيميائي (CVD)، وترسيب البخار الفيزيائي (PVD) وغمس الكربيد على سطح قطعة العمل في حمام الملح (TD). بالإضافة إلى ذلك، فإن استخدام التبريد عالي التردد، والضغط الهيدروليكي، والطحن بالخردق وغيرها من معالجات تقوية السطح يمكن أن يولد ضغطًا ضاغطًا على سطح أجزاء العمل في القالب، ويحسن قوة الكلال، ويفضي إلى تحسين عمر الخدمة للقالب. قالب.

التحكم في الطبقة المتحولة في قطع 8 أسلاك

غالبًا ما تتم معالجة الحافة المتطورة لقوالب الختم عن طريق قطع الأسلاك. بسبب التأثيرات الحرارية والكهربائية لقطع الأسلاك، يتم تشكيل سمك معين من الطبقة المتحولة على سطح القالب، مما يؤدي إلى انخفاض صلابة السطح وظهور الشقوق الصغيرة. يؤدي هذا إلى التآكل المبكر لقالب تصنيع قطع الأسلاك، مما يؤثر بشكل مباشر على الحفاظ على فجوة قطع القالب وميل الشفرة إلى الانهيار، مما يقلل من عمر خدمة القالب. ولذلك، في معالجة القطع عبر الإنترنت، ينبغي اختيار معايير كهربائية معقولة لتقليل عمق الطبقة المتحولة قدر الإمكان.

9. الاستخدام الصحيح والصيانة المعقولة

من أجل حماية الإنتاج الطبيعي، وتحسين جودة أجزاء الختم، وخفض التكاليف، وإطالة عمر خدمة قوالب الختم، من الضروري استخدام القوالب وصيانتها بشكل صحيح ومعقول، والتنفيذ الصارم لنظام "عمليات التفتيش الثلاثة" لقوالب الختم (فحص ما قبل الاستخدام، أثناء فحص الاستخدام، وفحص ما بعد الاستخدام)، وقم بعمل جيد في ختم وصيانة أعمال الصيانة. يتضمن عملها الرئيسي التثبيت الصحيح وتصحيح الأخطاء للقوالب؛ التحكم بدقة في عمق القالب المحدب الذي يدخل القالب المقعر؛ التحكم في امتداد المركز الميت السفلي للقالب العلوي وتصحيحه في عمليات مثل الثني والبثق البارد والتشكيل؛ إعادة طحن وتلميع حواف أدوات الشطرنج في الوقت المناسب؛ انتبه إلى الحفاظ على النظافة والتشحيم المناسب لمعدات الشطرنج. يعد الاستخدام الصحيح والصيانة المعقولة للقوالب أمرًا بالغ الأهمية لتحسين عمر القوالب.

باختصار، في كامل عملية تصميم القالب وتصنيعه واستخدامه وصيانته، يعد تطبيق تكنولوجيا التصنيع المتقدمة وتنفيذ إدارة الجودة الشاملة ضمانات فعالة لتحسين عمر القوالب. نحن ملتزمون بتطوير الإنتاج الاحترافي وتعزيز أعمال توحيد القوالب. بالإضافة إلى توحيد الأجزاء، هناك أيضًا توحيد لمعلمات التصميم والأشكال المجمعة وطرق المعالجة، مما يؤدي إلى التحسين المستمر لمستوى تصميم القالب وتصنيعه، وهو مفيد لتحسين عمر القالب.